В близката щамповаща инсталация повечето места, където се появяват опънни пукнатини в щамповащите опънни части, са в долния край на стената на цилиндъра на обработващия детайл и външното филе или малко по-долу, което е така наречената рискова секция. Основната причина е, че стойността на напрежение в рисковата секция е твърде голяма, надвишавайки максималното опънно напрежение, което може да издържи, което води до значително изтъняване на дебелината на стената. Основните причини за засягане на опънните пукнатини на цилиндричните опънни части са както следва:

1. Механични свойства на листовия метал. Колкото по-малко е съотношението на якост на добива на суровината, толкова по-голяма е делтата на удължаване и толкова по-благоприятна е за опънната част. Тъй като якостта на добива е малка, оформящата деформация на суровината е по-добра, съпротивлението, което възниква по време на деформация, е относително малко, а напрежението на опънта на стената на цилиндъра също се намалява заедно; якостта на опънта bs е голяма, якостта на рисковия участък се увеличава съответно и намалява вероятността за дефекти на опънната пукнатина. Делтата на удължаване на листовия метал е голяма и не е лесно да се покаже явление на тънка шия по време на щамповане и разтягане, така че рисковата секция е значително по-тънка и пукнатините на опънта ще бъдат забавени.

2. Коефициент на опън m. Колкото по-малка е тази стойност m, толкова по-голяма е степента на деформация на разтегнатото парче всеки път. Въпреки че броят на пътите на разтягане на разтегнатото парче може да бъде намален, това ще доведе до увеличаване на дебелината на разтегнатото парче и по-просто прекъсване. 3. Радиусът на филето на вдлъбнатината умира. Ако радиусът на филето на вдлъбнатината умира прехода е твърде малък, по време на процеса на разтягане, съпротивлението на деформация ще възникне поради зигзага на филето и изправящата се деформация на листа по време на разтягане, което ще доведе до рязко увеличение на съпротивлението на триене между двете, а общата сила на опън също ще се увеличи съответно, което ще доведе до разтегнатото лист да стане твърде тънко, което от своя страна ще доведе до пукнатини в разтегнатото парче.

4. радиус на филе. По време на процеса на разтягане, ако стойността на радиус на филе на предния край на удара е твърде малка, листът ще се увеличи чрез изкривена деформация в тази част, което ще доведе до намаляване на якостта на листа в рисковата секция, така че е по-лесно да се покажат тежко изтъняване и опън пукнатини в рисковата секция.

5. Сила на празния държач и гладкост. Силата на празния държач на пръстена на празния държач не трябва да е твърде голяма, в противен случай ще бъде трудно данните да влязат в процепата между горната и долната форма по време на разтягане, което ще доведе до по-лесно напукване на частите. По време на процеса на разтягане се вземат гладки мерки в преходните ъгли на матрицата, за да се намали явлението на напукване на разтегнатите части.

Според горните точки, близките щамповащи инсталации могат да намалят дефектите на пукнатините по време на обработката.

Тази статия е от EMAR Mold Co., Ltd. За повече информация, свързана с EMAR, моля щракнете върху: www.sjt-ic.com !