Лъчът от светлина в лазерното рязане на Changan е фокусиран в много малка светлинна точка, така че фокусната точка достига висока плътност на мощността. По това време входът на топлина от лъча на светлината далеч надвишава отразената, провеждана или разпространена от материала част и материалът бързо се загрява до степента на изпаряване, изпаряйки се, за да образува дупки. Тъй като лъчът на светлината се движи относително линейно с материала, дупката непрекъснато образува цепка с много тясна ширина. Подстригването е малко засегнато от топлината и основно няма деформация на работния детайл.

Когато цифров контрол обработва, действието на лазерния лъч ще образува яма в материала, а в същото време генерираният въздушен поток ще образува дупка в материала, което наричаме точка на пробиване. При проникване в стоманената плоча, скоростта на рязане на лазерния лъч ще се промени значително и накрая рязането е завършено.

Най-често срещаният вид обработка на щамповащи части е въздухът, който може да се използва директно като рязан газ, а може да се използва и за охлаждане, вътрешно отстраняване на прах и др. Обикновеният кислород е друг вид газ, който често се използва в процеса на рязане, главно за рязане от въглеродна стомана; ако рязането е направено от неръждаема стомана, се използва 100% чист азот, като този газ може да се използва и като суровина за лазери.