По време на обработката на нестандартни части на оборудването, ще има често срещани въпроси като ускорено износване на инструменти, лоша целост на външния вид на обработката и затруднения при премахване на чипове, които сериозно засягат качеството, производствения цикъл и разходите за обработка на прецизната обработка на части с такива материали. Според теорията на металните технологии, металното рязане и нестандартните принципи за обработка на части на оборудването, се анализират горните трудности при обработката на материалите и се изследват набор от ефективни сондажи за данни от неръждаема стомана, панти и скучни умения за обработка. Китайската индустрия за производство на машини е обвързана от умения и таланти. Трудно е да се конкурира с големите компании в Европа, Америка и други региони по отношение на иновациите на уменията и Въпреки това, с притока на чуждестранни капитали и засилването на работните състезания, вътрешната обработка на машинни части увеличи инвестициите в независимо развитие и постигна безкрайни резултати, особено компанията за производство на механични измервателни уреди завърши пробива в уменията за цифров дисплей и цифров хардуер измервателни инструменти продукти. Например 2-метровият измервателен инструмент за CNC зъбни колела, разработен успешно в Китай, се превърна в прецизен измервателен инструмент с голяма конкурентна сила в света.

Други външни сили също са оказали отлична помощ на местните компании за обработка по отношение на уменията. Първо, повечето компании за обработка на нестандартни части за оборудване в Китай са въвели много чуждестранни марки прецизни обработващи оборудвания. В този център няма недостиг на оборудване, внесено от Япония и Германия. С помощта на външни сили, той също така значително подобри точността и фиността на стоките, обработвани от нестандартни части за оборудване.

Обработката на нестандартни части на оборудването изисква ултра-смазана обработваща външност и висока точност на обработката, което изисква висок стандартен живот на инструмента. Дали инструментът е износен или не, ще се основава на това дали качеството на обработката е намалено или не. Стандартният живот на диамантените инструменти е много висок и инструментът се носи много бавно по време на високоскоростно рязане. Следователно, при ултрапрецизното рязане, скоростта на рязане не е ограничена от живота на инструмента, което е различно от общите правила за рязане.

Скоростта на рязане, избрана за нестандартна практика за обработка на части на оборудване, често се основава на динамичните характеристики на използвания ултрапрецизен машинен инструмент и динамичните характеристики на системата за рязане, т.е. се избира скорост на въртене с най-малка вибрация. Поради минималната грапавост на повърхността и най-високото качество на обработка при тази скорост на въртене. Получаването на висококачествен нестандартен обработващ външен вид е основният въпрос за нестандартна обработка на части на оборудване. Доброто качество на използване, особено добрите динамични характеристики, и ултрапрецизните машинни инструменти с малка вибрация могат да използват високи скорости на рязане и да извършват мощност на

Изборът на обработващи параметри за нестандартни части на оборудването включва главно избора на гледни точки на инструмента за рязане, избор на скорост на рязане, дълбочина на рязане и избор на скорост на подаване и др. От минал опит знаем, че при обработка на пластмасови материали, изборът на инструмент с по-голям ъгъл на рейк може ефективно да потисне образуването на натрупване на чип. Това е, когато ъгълът на рейк на инструмента се увеличава, силата на рязане намалява, деформацията на рязане е малка и дължината на контакта между инструмента и чипа се съкращава, намалявайки основата на натрупването на чип.