Въвеждането и обобщението на теорията на процеса на листови метални части помагат за подобряване на способността на занаятчиите да прилагат обработка на листови метали и е благоприятно за проектиране на по-оптимизиран процесен поток и план за обработка. При предпоставката, че съществуващият капацитет за обработка на оборудването и структурата на продукта са основно финализирани, основната отговорност на занаятчиите на листови метали е да оптимизират структурата от гледна точка на процеса, въз основа на динамичното равновесие и гъвкавата координация на производството, и да формулират оптималния метод на процеса. Части от листови метали имат характеристиките на собствените си тънки и лесни за оформяне и могат да се формират в различни форми на части. С прилагането на заваряване, сглобяване, нитване и други процеси се дава възможността за многоструктура на продукта. В същото време тези характеристики правят листовите части повече или по-малко де Тези деформации правят размера или формата на целия компонент да се промени, причинявайки проблеми с качеството. Въпреки това, производственият процес на листови метални части има своите присъщи закони. За същия тип продукти, в съответствие със съществуващото оборудване, работна ръка и т.н., последователността на обработката може да бъде гъвкаво регулирана, за да се даде разумна технология за обработка. Следователно, изборът на правилния маршрут на процеса е ефективна мярка за предотвратяване и решаване на този тип проблеми. Формулирането на маршрута на процеса трябва да комбинира формата на продукта и съществуващото оборудване за обработка на компанията, за да се отговори на изискванията за качество на продукта като предпоставка и в крайна сметка да се максимизират икономическите ползи. Формулирането на общия маршрут на процеса може да следва следните принципи: отговаря на изискванията за качество на продукта; маршрутът на процеса на продукта е и Разглеждането на качеството на техниците идва от разбирането на функционалността и външния вид на продуктовата структура, както и умението в капацитета за обработка на оборудването. Като се има предвид съотношението на съвпадение на кумулативните грешки на цялата машина, оптимизирането на метода на обработка на продукта за намаляване на трудността при обработката и задаването на относително стабилен маршрут на процеса по време на масово производство са трите посоки, които трябва да бъдат разгледани при подготовката на процеса. Съответствието на кумулативните грешки е цялостно отражение на кумулативната поносимост на самия продукт в сглобката. По време на анализа на процеса трябва да се направи съответното разпределение на поносимостта, за да се гарантира, че кумулативната грешка е в рамките на контролируемия диапазон. Оптимизацията на метода на обработка се състои в корекцията на последователността на обработката или подобряването на процеса. Общият план за процеса е: формата на машината за рязане за празно време и четирите ъгъла на вътрешната дупка сгъваща машина за огъване и заваряване. Такъв план за процес спестява време и усилия, но ако масово производство хеджира повредата на леглото инструмент ще се влоши, значително увеличавайки разходите за поддръжка на машината инструмент. В допълнение, ако има лек проблем с програмата за програмиране, това ще доведе до непоправими загуби. Технологията за обработка на листови части е по-сложен въпрос. Основните принципи на общото настройка на процеса на листови части са да разберете основния метод на настройка на процеса. Накратко, като инженер, трябва да установите концепция за разходите, да интегрирате разходите в процеса и да разгледате процеса на настройка на процеса от цялостна гледна точка.