1. Измерната точност изисква диапазон на толерантност: Размерът на отливките след CNC обработка трябва да бъде стриктно контролиран в рамките на диапазона на толерантност, посочен в дизайна. Това зависи от специфичното използване на продукта, а различните индустрии и сценарии за приложение имат различни изисквания за точност. Например, в космическото поле, измерната поносимост за някои ключови отливки може да бъде контролирана в рамките на 0,01 мм, за да се гарантира, че частите могат да бъдат точно съчетани в сложни механични системи; докато в обикновеното производство на машини, измерната поносимост обикновено е около 0,1 - 0,05 мм. Измерна последователност: Една и съща партида отливки CNC обработени продукти трябва да имат висока степен на консистенция по размер. Това е особено важно за масово произвежданите сменяеми части. Например, след CNC обработка на отливки на автомобилни двигатели, диаметърът, дълбочината и измерната връзка между всеки цилиндър и всяка монтираща повърхност на цилиндъра трябва да бъдат силно последователни, така че да се гарантира стабилната производителност на двигателя и да се постигне взаимозаменяемост при ремонт и смяна на части. 2. Геометричен контрол на отклонението, необходим за точността на формата: Формата на отливката след обработката трябва да отговаря на геометричните изисквания на проектните чертежи и грешката във формата трябва да се контролира. Показателите за геометрична точност като плоскост, закръгленост, цилиндричност, права и др. Трябва да бъдат строго контролирани. Например, за отливка, която трябва да инсталира други части на равнина, грешката на плоскост след обработка може да се изисква да бъде в рамките на 0,01 мм, за да се гарантира, че инсталираните части могат да се поберат плътно и да се избегнат проблеми с концентрацията на напрежение и запечат Гаранция за точност на сложни форми: За отливки със сложни форми, като продукти с извити контури, извити повърхности или неправилни форми, CNC обработката трябва да може точно да възстанови формата на проекта. Това изисква високопрецизно CNC програмиране и усъвършенствани техники за обработка. Например, при обработката на отливки на калъп, сложната извита повърхностна форма на кухината на калъп трябва да бъде прецизно обработена, за да се гарантира, че произведените пластмасови продукти или подпечатани части могат да отговарят на изискванията за формата и размера на проекта. 3. Изисквания за качество на повърхността Грубост на повърхността: Грубостта на повърхността на отливките след CNC обработка е важен показател за качество. Различните сценарии за приложение имат различни изисквания за повърхностна грубост. Например, за механичните части, които издържат на голямо натоварване и високо триене, като насочващи релси на машини, колянови валове на автомобили и др., повърхността на грапавостта обикновено се изисква да бъде между Ra0.8 - Ra1.6μm, за да се намали триенето и износването и да се подобри живота на експлоатацията на частите; докато за някои външни части или нечифтосващи се повърхности, изискванията за грапавост на повърхността са относително ниски, като Ra3.2 - Ra6.3μm. Повърхностна цялост: Обработената повърхност трябва да бъде свободна от леещи дефекти като пукнатини, трахома, пори, шлаки и др. Тези дефекти ще повлияят на механичните свойства и запечатването на леещите. В процеса на обработка е необходимо да се открие и избегне разпространението на тези дефекти чрез разумна технология за обработка и средства за откриване. Например, за някои отливки на контейнери с високо налягане, обработената повърхност трябва да бъде подложена на неразрушителни тестове, за да се гарантира, че няма вътрешни дефекти да се простират на повърхността, така че да се гарантира безопасността на контейнера. Посока на повърхностната текстура: В някои случаи също е необходимо да се вземе предвид посоката на повърхностната текстура. Например, на повърхността на части с относително движение, разумна посока на повърхностната текстура може да намали устойчивостта на триене и да подобри гладкостта на движението. При обработката на отливки на лагерната седалка посоката на повърхностната текстура на лагерния монтажен отвор трябва да бъде адаптирана към посоката на въртене на лагера, така че да се