Подпечатващите части са незаменими в нашето производство. Понякога обработката на подпечатващите части може да не отговаря на изискванията. Ако формата и размерът на подпечатващите части не отговарят на изискванията, е лесно да се причинят проблеми с качеството в производството. Има много причини за това. Нека разгледаме заедно.

Как да се справим с несъответствие на щамповане на части:

Отскокът води до провал:

　　От анализа на процеса на деформация на огъване може да се види, че силите от двете страни на неутралния слой са в противоположни посоки (външно разтягане, вътрешна компресия). След огъване еластичните посоки на възстановяване на материалите от двете страни на неутралния слой са противоположни, което води до значителен отскок.

　　Деформацията на огъване обикновено е ограничена до локална площ на материала, останалата част от материала е свободна, а еластичният скок е по-малко ограничен от общия размер, така че формата на подпечатаната част се променя силно.

　　Когато ширината на обработващия детайл е повече от 3 пъти дебелината на материала, лъкът може да увисне по посока на ширината на огъващата линия, така че има някои мерки за преодоляване на отскока.

Основните мерки са:

1) Поставете подсилващите ребра върху подпечатаните части. Притискането на подсилващите ребра върху огъването ще затрудни възстановяването на огънатите части, като по този начин се подобрява измерителната точност на огънатите части и твърдостта на огънатите части.

2) Използвайте материали с висок еластичен коефициент, ниска граница на добив и стабилни механични свойства.

3) Използвайте корекция (корекция) огъване при огъване на V-образни части.

4) При огъване на U-образни части, щамповащата матрица използва по-малка празнина.

5) Билетът се отгрява преди изстрелване, за да се увеличи пластичността.

6) Използвайте малък радиус на филе за щамповане, за да предотвратите производителност и напукване на обработващия детайл.

7) Изпъкнала, матрическа структура метод 3360 извита U-инч, щамповане и горна плоча с помощта на цилиндрична повърхност с радиус около 20t, T е дебелината на материала), след огъване, използвайте долната половина, за да противодействате на отскока на огъване. Или, направете u-образния огъващ удар да бъде наклонен в двете посоки. Ако дебелината на огъващия материал е по-голяма от 0,8mm и пластичността е добра, щамповането може да се направи във формата, показана на фигурата по-долу.

8) За кръгло огъване с голям радиус на огъване може да се използва процес на изтегляне.

9) Използвайте сила, много по-голяма от действителната необходима сила на огъване, за да създадете коригиращ завой по време на процеса на огъване.

По-горе е методът за третиране на щампиращи части, които не отговарят на изискванията, предоставени от EMAR. Ако имате нужда да знаете малко познания за други щампиращи части, можете да продължите да ни следите, а ние ще го анализираме за вас от време на време.