Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Какви са предпазните мерки за обработка, смилане и полиране на ламарини?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Какви са предпазните мерки за обработка, смилане и полиране на ламарини?

Какви са предпазните мерки за обработка, смилане и полиране на ламарини?

Време за освобождаване:2025-02-26     Брой преглеждания :


През последните години индустрията за преработка на ламарини е видяла значително развитие. Някои черупки на механично оборудване, метални ламарини и шкафове на шасито изискват обработка на ламарини. Въпреки това, в индустриалната конкуренция, възможностите за обработка, ефективността на обработка и нивото на технологиите за обработка на предприятията са фактори, които тестват възможностите на производителя за преработка на ламарини.

Компаниите за преработка на ламарини трябва да отдадат голямо значение на техническите възможности за обработка на предприятията. Само като вършат добра работа в качеството на продукта, те могат да спечелят дългосрочно сътрудничество с клиентите. Важен процес в обработката на ламарини е смилането и полирането, което влияе върху външния вид на целия листов метален елемент. Ако клиентите отдават голямо значение на повърхностната обработка на ламарина обработка и детайлите, процесът на смилане и полиране трябва да бъде професионален.

Предпазните мерки за смилане и полиране на ламарина включват:

Какви са предпазните мерки за обработка, смилане и полиране на ламарини?(pic1)1. Трябва да носите защитна маска (или защитна маска) и очила, когато работите. Преди работа проверете дали шлайфащото колело е повредено, дали устройството за защита на безопасността е в добро състояние и дали устройството за вентилация и отстраняване на прах е ефективно. При инсталиране обърнете внимание на степента на компресия на ядката. Трябва да се натиска, докато шлайфащото колело не се плъзне при движение. Когато има множество винтове за натискане, те трябва да се стягат постепенно и равномерно в диагонален ред.

2. След като се монтира шлайфащото колело, защитното покритие трябва да се преинсталира и след това да се тества. Правите шлайфащи колела трябва да бъдат на празен ход в продължение на 5 минути. Когато шлайфащото колело се върти, не се допуска очевидна вибрация. При шлайфане и полиране първо трябва да се стартира устройството за вакуумно засмукване и детайлът да се държи здраво. Силата не трябва да бъде твърде силна. Не е позволено да се използват лостове за бутане на компонентите. Строго е забранено да се стои на предната част на шлайфащото колело, за да се предотврати счупването и нараняването на хората. Шлайфащите колела, които не се използват специално за шлайфане на крайното лице, са забранени да се полират с крайното лице Когато използвате ръчен електрически мелник за смилане и полиране, трябва да има твърдо защитно покритие и защитна нулева тел или протектор за изтичане и да се спазват следните процедури за безопасност на електрическите ръчно смилащи колела.

3. Когато повече от двама души смилат и полират едновременно, не е позволено да работят един срещу друг в една и съща посока едновременно, за да се предотвратят инциденти. Вдлъбнати и изпъкнали части на обработващия детайл трябва да се полират леко, без прекомерна сила, а ръбовете и ъглите на обработващия детайл не трябва да се смилат, за да се предотврати счупването на шлайфащото колело и да се наранят хората. След като работата приключи, захранването трябва да бъде прекъснато, за да се потвърди, че шлайфащото колело е спряло, преди да напусне поста.

Само професионалните процеси и техническите изисквания могат да направят перфектни продукти. Въпреки че частите за обработка на листове нямат високотехнологично съдържание, подробният контрол на продукта пряко влияе върху впечатлението на клиента от фабричния процес. Само чрез постигане на детайлите за частите за обработка на листове можем наистина да впечатлим клиентите и да направим висококачествени продукти, за да запазим клиентите. С дългосрочно сътрудничество и доверие от страна на клиентите, предприятията могат по-добре да се развиват и растат.