При прецизната обработка на ламарини, за да се избегне корозия по време на експлоатацията, могат да се вземат мерки от аспектите на подбора на материали, контрола на процеса на обработка, третиране на повърхността, контрол на околната среда и др., както следва: подбор на материали Корозионно устойчиви материали: В съответствие с средата на употреба и изискванията за производителност на ламарини, изберете подходящите корозионно устойчиви материали. Например, в средата на мокри или корозионни медии като киселина и алкали, може да се избере неръждаема стомана. Сред тях 304 неръждаема стомана има добра устойчивост на корозия и гъвкавост. 316 неръждаема стомана има по-добра производителност в устойчивост на корозия и устойчивост на корозия на хлоридни йони поради добавянето на молибден. За някои случаи, когато се изисква тегло и се изисква определена устойчивост на корозия, може да се избере алуминиева сплав, като алуминиева сплав 5052, която Проверете качеството на материалите: Уверете се, че качеството на закупените листови материали е квалифицирано и няма повърхностни дефекти, примеси и други фактори, които могат да причинят корозия. Преди да се съхраняват материалите, трябва да се извършат строги проверки, включително проверка на външния вид, анализ на химическия състав, тестване на физическите свойства и др., за да се предотврати неквалифицираните материали да влязат в обработващата връзка. Контрол на процеса на обработка Оптимизиране на процеса на рязане: По време на процеса на рязане трябва да се избират подходящи методи и параметри за рязане, за да се намали топлинното въздействие на рязането и грапавостта на повърхността. Например, лазерното рязане има предимствата на високата точност на рязане и малката топлинно засегната зона, която може ефективно да намали повърхностната окисляване и микроскопичните дефекти, причинени от рязането и да намали риска от корозия. Същевременно контролирайте скоростта и мощността на рязане, за да се избегнат проблеми като прегряване и адхезия на шлака върху повърхността на рязане и да се предотврати превръщането на тези части в източник на корозия. Намаляване на напрежението при обработката: В процеса на формиране на огъване на ламарина, щамповане и т.н., е необходимо разумно да се контролират параметрите на обработката, за да се избегне прекомерно напрежение. Тъй като частите с концентрация на напрежение са склонни към корозионни пукнатини при последваща употреба. Например, чрез оптимизиране на дизайна на калъпа, регулиране на скоростта и налягането на щамповане и т.н., частите от ламарина са равномерно подчертани по време на процеса на формиране и концентрацията на напрежение е намалена. Поддържайте средата за обработка чиста: Работилницата за обработка трябва да се поддържа чиста, за да се избегне прах, масло, киселина и алкали и други корозионни ве Редовно почиствайте обработващото оборудване и работното пространство, за да предотвратите прилепване на отломки и корозивни медии към повърхността на ламарина по време на обработката и причиняване на корозия. Повърхностно третиране Пасивационно третиране: За части от ламарина, изработени от неръждаема стомана и други материали, пасивационното третиране е често използван метод за борба с корозията. Чрез накисване на части от ламарина в пасивационен разтвор, на тяхната повърхност се образува плътен пасивационен филм, за да се подобри устойчивостта на корозия. Например, пасивационното третиране със смесен разтвор на азотна киселина и флуоринова киселина може ефективно да отстрани примеси като железни йони по повърхността на неръждаема стомана и да образува стабилен пасивационен филм. Електроплатинг третиране: Електроплатингът е покритие на слой от метал или сплав върху повърхността на части от ламарина, като никелово покритие, хром Например, поцинкованият слой има добра устойчивост на корозия и рентабилност и се използва широко в защитата на различни листови части. По време на процеса на galvanizing е необходимо стриктно да се контролират параметрите на galvanizing процеса, като състав на ваната, температура, плътност на тока и др., За да се гарантира, че покритието е равномерно, плътно и без празнота.