Вътрешният пазар на обработка на ламарина е разцъфтял и има много зрели решения, от които да избирате. Оборудването за формиране на ламарина от средно ядро все още е доминирано от цифрови контролни машини за огъване, съчетани с роботи, въпреки че може да намали входа на труда и интензивността на труда до известна степен, но преподаването на нови работни детайли, гъвкава и ефективна трансформация на огъващи форми и т.н., все още изисква ръчна намеса и няма по-зряло и надеждно решение. Особено за многообразни, персонализирани и високопрецизни производствени изисквания, завършването на интелигентни фабрики все още не е толкова задоволително. И четиристранната сгъваема единица се появи. Чрез своите високотехнологични технологии като едностранно огъване, автоматична смяна на калъп и вземане на преградни материали, той успешно разби бариери и помогна на ламарина обработка интелигентна фабрика за взаимосвързване, гъвкаво зелено, Огъващите роботи и автоматизацията са изборът на много компании, които да инвестират с цел подобряване на качеството на производството, подобряване на работната среда и компенсиране на недостига на работници. Много хора смятат, че покупката на роботи е главно за замяна на работниците, но всъщност рядко виждаме случаи, когато покупката на роботи води до съкращаване на служители. Предразсъдъците, които получаваме за роботите от медиите, е, че основната работа на роботите е да заменят човешки работници. Влиянието на производителността на огъващата плоча върху качеството на огъващите части се проявява главно в два аспекта: В действителното производство открихме, че дори различни партиди и различни производители на материали ще имат колебания в производителността, стресът и условията за отскок също са различни, което директно води до нестабилност на точността на огъващите части. Колебанията на дебелината на материала в рамките на горните и долните отклонения също са причината за влияние върху точността. Дори и една и съща огъваща матрица да се използва за огъване, размерът и формата на получения детайл също са различни. Когато процесът на огъване се увеличи, кумулативната грешка на всеки процес ще се увеличи. В допълнение, различната последователност на подреждане преди и след процеса също ще има голямо влияние върху точността. Обикновено следвайте реда на късата страна след дългата страна, първо периферна и след това средна, първо частична и след това цяла. Трябва да се има предвид намесата между калъпа и детайла и последователността на огъване трябва да бъде разумно подредена. Последователността на огъване не е статична. Последователността на обработка трябва да се регулира подходящо според формата на огъването или препятствията върху детайла. Механичните свойства на материала, механичните свойства на материала се отнасят до якостта на срязване, якостта на опън и удължаването на материалната точка на добив на материала. Поради различните видове и степени на материали, неговите механични свойства също са различни и има колебания с различни партиди. (2) Качеството на повърхността на материала, дебелината на плочата и качеството на повърхността оказват по-голямо влияние върху отскока. Ако повърхността на материала е неравна, неравна или чужда материя, по време на огъване ще се генерира концентрация на напрежение, което оказва по-голямо влияние върху отскока. (3) Относителен радиус на огъване R / T (4) Ъгъл на огъване, колкото по-голям е ъгълът на огъване, толкова по-голяма е деформационната площ и толкова по-голяма е стойността на отскока. Но ъгълът на огъване няма нищо общо със стойността на отскока на радиуса на огъване. (5) Влиянието на точността на оборудването и скоростта на огъване, например, в процеса на огъване на U-образни части, поради различните фактори като размера на тонажа на огъващата машина и скоростта на работа, размерът на огъването ще се промени.