Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Как да премахнете повърхностните примеси по време на прецизната обработка на листове?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Как да премахнете повърхностните примеси по време на прецизната обработка на листове?

Как да премахнете повърхностните примеси по време на прецизната обработка на листове?

Време за освобождаване:2025-03-02     Брой преглеждания :


В процеса на прецизна обработка на ламарина, премахването на повърхностните примеси е важна стъпка за осигуряване на качеството и производителността на продуктите. Следват някои често срещани методи за премахване на повърхностните примеси: 1. Принцип на механичното третиране: Използване на механични абразиви като шлайфане на колела, телени четки и полиращи кърпи за смилане, полиране и изтегляне на повърхността, за да се физически премахнат примеси като оксидна скала, петна от масло и грешки на повърхността. Предимства: Проста работа, ниска цена и може ефективно да подобри повърхността и плоскост. Недостатъци: Относително ниска ефективност, ограничен ефект на отстраняване за дълбоки примеси и лесно да се повреди повърхността. Как да премахнете повърхностните примеси по време на прецизната обработка на листове?(pic1)2. Принцип на химическото третиране: Използване на киселинни базови разтвори за корозиране или разтваряне на повърхността, като по този начин се премахват примеси като оксидна скала и пет Предимства: Висока ефективност, може дълбоко да премахне дълбоките примеси, като същевременно подобрява чистотата и активността на повърхността. Недостатъци: Операцията е опасна, концентрацията на разтвора и времето за третиране трябва да бъдат строго контролирани, за да се предотврати прекомерна корозия или увреждане на субстрата. В същото време е необходимо също така да се обърне внимание на опазването на околната среда и да се избегне замърсяването на околната среда от химически отпадъчни течности. 3. Принцип на електрохимично третиране: Електролитната реакция се извършва на повърхността с помощта на електролит и ток, а примесите се отстраняват или защитният филм се генерира чрез електрохимично действие. Предимства: Ефектът е добър, може да образува единен и плътен филмов слой и да подобри устойчивостта на корозия и украсата на повърхността. Недостатъци: Оборудването е сложно, разходите са високи, то се нуждае от професионална операция, а еколог Принцип на топлинна обработка: Използване на висока температура или пламък за загряване или редоксиране на повърхността за премахване или генериране на защитен филм. Предимства: Може да промени физическите свойства на материала, като подобряване на твърдостта и устойчивост на износване. Недостатъци: Трудно е да се работи, а температурата и времето трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се предотврати деформация или пукнатини. 5. Други методи Пясъчно обработване: Използване на високоскоростни пръскани пясъчни зърна за въздействие върху повърхността за премахване на примеси като оксидна скала, ръжда слой и петна от масло. Пясъчно обработване може да подобри грапавостта на повърхността и да подобри адхезията на покритието. Shot Blasting Treatment: Подобно на пясъчно обработване, но shot blasting използва твърди частици като стоманено изстрел или алуминиев изстрел, което е подходящо за лечение на големи площи и дебели материали Ултразвуково почистване: Използването на ефекта на кавитация и ефекта на директен поток, генериран от ултразвукови вълни в почистващата течност за почистване на повърхността, може ефективно да премахне малките примеси като масло и прах. Предпазни мерки При избора на метод за премахване на повърхностните примеси, трябва да се направи цялостно внимание в съответствие с фактори като вида на листовия материал, състоянието на повърхността и последващите изисквания за обработка. По време на процеса на лечение е необходимо стриктно да се спазват оперативните процедури и спецификациите за безопасност, за да се гарантира безопасността на персонала и оборудването. След лечението трябва да се извърши достатъчно почистване и сушене, за да се предотврати остатъците да повлияят на последващата обработка.