Листовите части имат очевидни предимства като якост, тегло и разходи, а в същото време имат по-добра производителност от точка до точка от традиционните части. Листовите части постепенно се прилагат във високотехнологични области като електронната комуникация и хората постепенно поставят по-високи изисквания за качеството и функцията на листовите части. Подходящата оптимизация на оригиналната технология за обработка на листови части се превърна във фокус на изследванията на персонала за обработка на листови метали. Прилагането на четирите основни връзки за студена обработка в обработката на листови части започва с оптимизацията на технологията за обработка една по една. На първо място, при нормални обстоятелства, замазването се отнася до разделянето на листови метали чрез матрицата. Тази връзка обикновено се използва при обработката на части с относително прости форми, за да се постигне по-висока степен на точност на обработката, като същевременно се намаляват материалните отпадъци в по-голяма степен. На първо място, трябва да се контролира формата на пробитите листови части. В ъгълната зона на външните и вътрешните дупки на пробиването и рязането ъгълът трябва да се зададе по кръгъл начин, за да се избегнат остри ъгли и да се намали проблемът с пукнатините на плесени, причинени от неправилна последваща топлинна обработка, което засяга последващата конструкция на листови метали. Процесът на огъване се отнася до предотвратяване и контрол на листови материали върху огъващото оборудване. Еластичната деформация на листовия материал настъпва чрез налягане на горната или долната матрица, а пластмасовата деформация настъпва в съответствие с действител В съответствие с действителните изисквания за проектиране трябва да се избират различни части, за да се определи размера. В процеса на огъване е склонно да настъпи локална ненормална деформация, което от своя страна влияе върху качеството на външния вид и действителното приложение на листовите части. За да се оптимизира процесът за процеса на огъване, операторът трябва да направи предварителен разрез в съответствие с действителната ситуация, така че да се избегне проблемът с последващата деформация. Процесът на нитване на листовите части се отнася до деформацията на листовия материал чрез действието на натиск, което прави листовия материал деформиран и след това го сдвоява. Този процес обикновено се прилага в процеса на нитване на винт, нитване на болт и други връзки. Що се отнася до работата на завесата, гайката обикнов Следователно процесът на заковане на листови метални части не само оптимизира качеството на оригиналния производствен процес на гайка, но също така избягва заваръчната работа. Процесът на заваряване е един от важните начини за свързване на различните части на конструкцията заедно в процеса на студена работа на целия листови метални части, така че обикновено се поставя на фона на висока температура за работа. Общите методи на заваряване се извършват чрез заваряване на контактно място с аргоново дъгово заваряване. Следователно, в действителния процес на заваряване, различни методи на заваряване трябва да бъдат избрани в съответствие със свойствата на различните листови метални части, за да се гарантира намаляването на деформацията на заваряването в голяма степен и да се подобри действителната ефективност на заваряването. В действителния процес на заваряване, на първо място, е необходимо да се определи достатъчният контрол на заваряване. На второ място, е необходимо по-точно да се контролира дължината на заваръчната част, за да се избегне появата на ламарина извън формата и да се оптимизира натоварването на точката на заваряване.