Числена контролна прецизна обработка на листове е добре известна, но всички тук казват, че цифрова контролна обработка на листове не е разработена, не само не е, но не е разработена от всички. Естествено, всеки също има този вид работна способност, само някои хора са една стъпка пред всички. Трите нива на автоматизация на удари в производството и обработката на автоматизацията на листове са описани накратко. Ламарина от неръждаема стомана е производствен процес, а ламарина досега не е напълно дефинирана. Според определение в чуждестранно издание, тя може да се определи като: Ламарина е цялостен процес на обработка на студено рисуване за листове.

Цифрен контрол ламарина Всички или повечето процеси използват машини за цифрово управление, като машини за цифрово управление, машини за лазерно рязане за цифрово управление, машини за срязване на цифрово управление и др. за извършване на производство и производство на стоки от листове. Може да постигне висока стокова прецизност и да намали изследванията и развитието на продуктите. Може веднага да премине от рисуване до електронно производство на стоки. Подходящ за производство на малки партиди на различни видове интелигентно производство. Но някои хора водят, че това не е недостатък, просто всички са пасивни навсякъде, така че всички изостават в Европа, Америка и други страни. Ние знаем, че промишленото производство и производството са силата на Германия, а съоръженията на изследванията и развитието на продуктите, разбира се, са силата на тези хора и досега огромното мнозинство от съоръженията, въведени у нас, се произвеждат в Германия. А цифровото управление на ламарина машини и оборудване също е, естествено, малки и средни размери, ние можем да го произведем сами, така че устата не може да се разглежда.

Въпросът е, че всички казват, че цифров контролен лист, но какви са областите на приложение на цифров контролен лист?

Обработката на цифрови контролни листове е прецизен метод за производство и обработка, който може да реже почти всички суровини, включително двуизмерно рязане или триизмерно рязане на тънки метални листове. В автомобилната промишленост технологията за рязане на вътрешни космически права линии като прозорци на покрива на автомобила отдавна е широко използвана. Volkswagen от Германия използва лазерен генератор с изходна мощност 500W за рязане на сложни панели на тялото и различни наклонени части. В космическата промишленост технологията за цифрово управление на листове е подходяща за рязане на специални авиационни материали, като титанови сплави, профили на алуминиева сплав, сплави на базата на никел, сплави на никел-желязото, плочи от неръждаема стомана, берилиев оксид, композитни материали, пластмаса, порцелан и кварцов камък. Авиокосмическите части, обработени от цифров контролен лист, включват пламъчна цев на автомобилния двигател, титанова сплав с тънкостенна обвивка, конструкция на летището, кожа от титанова сплав, дълъг корпус на крилото на самолета, опашка на стената на автомобила, главен ротор на хеликоптер, порцеланова изолационна плочка на космически кораби и др.

На този етап ключът към прецизната обработка на ламарина е да се изрязват метални материали, които се използват по-често на този етап, като плочи от неръждаема стомана, железни плочи, алуминиеви сплавни плочи и др., защото това е често срещано продуктово химическо вещество в нашето ежедневие, а цифров контрол на ламарина не е какви метални материали могат да бъдат изрязани, благородни метали и други редки метали са неговите недостатъци и може да се види само при работа с този метален материал.