Части от ламарина са цялостен процес на студена обработка на метални листове, включително рязане, пробиване / рязане / смесване, сгъване, заваряване, заковане, снаждане и оформяне. 1. Оборудването за процеса на срязване е машина за срязване, която може да изреже листов метал в основна форма. Предимства: ниска цена за обработка; Недостатъци: обща точност, грешки в рязането и единичната форма на рязане е прост правоъгълник или други прости форми, съставени от прави линии. Преди процеса на срязване трябва да се изчисли разгъващият размер на частта. Размерът на разгъващия размер е свързан с радиуса на огъване, ъгъла на огъване, материала на плочата и дебелината на плочата. 2. Оборудването за процеса на пробиване е машина за пробиване, която може допълнително да обработи изрязания материал във форма. Подпечатването на различни форми изисква различни форми. Обикновените форми включват кръгли дупки, дълги кръгли ду Шеф: Материалът не се премахва. Обърнете внимание, че височината на шефа е ограничена, което е свързано с материала на плочата, дебелината на плочата и ъгъла на наклонената повърхност на шефа. Има много видове шефове, включително дупки за разсейване на топлина, монтажни дупки и др. Поради влиянието на огъването, ръбът на дупката на проекта е ограничен от ръба на плочата и ръба на огъване 3. Оборудване за обработка на лазерно рязане: Машините за лазерно рязане могат да премахнат материали, които не могат да бъдат завършени чрез процеси на срязване и пробиване, или когато твърдостта е голяма, лесно се повреди плочата на калъпа, като заоблени ъгли, или няма готова калъп за натискане на необходимата форма. Лазерното рязане може да се използва за завършване на предимствата на оформянето на материала преди огъване: рязане без грешки, висока прецизност и може да се изреже всякакви графики, като листа, цветя и др. Недостатъци: висока цена на процеса 4. Оборудване за обработка на огъване: огъващи машини, валцуващи машини Те могат да сгъват или навиват метални листове в желаната форма, което е процесът на формиране на части; процесът на студено притискане на металния лист през горните и долните ножове на огъващата машина, за да го деформира, а процесът на получаване на желаната форма се нарича огъване. Огъването е последната стъпка в образуването на листови метални части. Дали частите могат да бъдат разгънати и огънати, за да се оформят, трябва да се обърне внимание на няколко точки. Позволете ми да ви кажа за следното. 1. Липсата на материали, както е показано на фигурата по-долу, босът е твърде висок, което надвишава гъвкавостта на материала. Босът обикновено се използва за повишаване на размера на инсталацията или за избягване на конфликти на инсталацията, така че босът трябва да бъде направен, без да се променя вътрешната структура на материала и без да се засяга структурната здравина. Например: конусната повърхност на боса е под ъгъл 45 към референтната равнина, а височината е 3 пъти по-голяма от дебелината на плочата. 2. Излишни материали: Излишните материали често се затварят на множество ръбове на огъване, най-вече поради грешки в процеса или грешки при рисуване. 3. Ограничения на огъване: Повечето огъващи машини имат определени ограничения за огъване. Едностранна височина: в зависимост от размера на огъващата машина и височината на горния нож, решението може да бъде използването на многостранно огъване с Двустранна височина: не по-голяма от максималната височина на едната страна, в допълнение към всички ограничения за едностранна височина, тя също е ограничена от долния ръб: височина на огъване < 4. Тъй като частите от ламарина се образуват чрез огъване на парче метален лист, контактът на огъващия ръб не е запечатан и няма твърда връзка. Ако не се третира, това ще повлияе на якостта. Обичайният метод на обработка е заваряване. Техническите изисквания на чертежите са: заваръчни ъгли, заваръчни ъгли и закръгляне 5. Повърхностната обработка не е подходяща за поцинковане с горещо потапяне поради по-тънките части от ламарина. Общите методи за обработка на повърхността включват: фосфатиране, електростатично пръскане и цветът варира в зависимост от проекта. Този процес е подходящ за листови материали, които са черни части с необработени повърхности