Щамповане на ламарина е процесът на пресоване и оформяне на ламарина материали чрез форми, за да се направят части или продукти, които отговарят на специфични изисквания. Процесът включва използване на големи щамповащи машини с прецизни форми, за да се приложи натиск върху ламарина, за да се деформира в желаната сложна триизмерна форма. Ключовите технически изисквания за щамповане на ламарина могат да бъдат обобщени, както следва:

​

Първо, значението на избора на материали: щамповащите части от ламарина се използват широко в автомобили, машини за тежка промишленост, електроника и други области и в повечето случаи понасят голям товар, така че изборът на материали е много важен. Съображения: трябва да се основават на механичните свойства на изискванията на частите за щамповане на ламарина, изискванията на производствения процес, изискванията за опазване на околната среда и други изчерпателни съображения. Общи материали: общи материали са студеновалцувана плоча, горещовалцувана плоча, неръждаема стомана, алуминиева плоча и др. Второ, дизайнерските точки за избягване на остри ъгли и конзоли фактори за безопасност: ламарина външни остри ъгли, лесно да накарат операторите или потребителите да драскат пръстите си; твърде дълъг конзол може също да причини отпадъци на ламарина материали. Фактори на умиране: острите ъгли на ламарина съответстват на острите В същото време е много лесно да се напука по време на топлинна обработка. По време на пробиване, острите ъгли са лесни за срутване и износване твърде бързо, което води до намаляване на живота на матрицата. Размер на пробиване и разстояние Съответният размер на удара на щампиращата матрица е малък, якостта е ниска, а животът на матрицата е кратък. Дизайн на огъване Височина на огъване, радиус и посока: Когато височината на огъване е твърде ниска, огъването е лесно да се усуква и деформира; За да се гарантира якостта на огъване, радиусът на огъване на ламарина трябва да бъде по-голям от минималния радиус на огъване на материала; Когато се огъва, опитайте се да бъде перпендикулярно на посоката на влакната на материала. Избягвайте смущенията на огъване и сложно огъване. Трето, характеристики на процеса Пробиване: включително изпразване, пробиване и други процеси, Оформяне: не само огъване, но също така включва разнообразни методи за формоване като изпъкнали корпуси и дупки за завъртане. Необходимо е да се избере подходящият процес на формоване в съответствие с действителните нужди на продукта. Четири, машина за прецизно щамповане на оборудване: параметри като налягане, честота на пробиване и точност на обработката трябва да отговарят на изискванията, за да се гарантира, че обработените части имат стабилни показатели за производителност. Мухъл: Дизайнът и производството на калъпа трябва да бъдат фин, за да се гарантира точността и качеството на подпечатаните части. Пет, пост-обработка deburring: За избиванията, генерирани от процеси като цифрово контролно пробиване, пост-обработка deburring третиране се изисква, за да се гарантира качеството на външния вид на продукта. Повърхностна обработка: Според изискванията на продукта, повърхностна обработка като пръскане, galvanizing може да се изисква. Шест, контрол на качеството По време на целия производствен процес трябва да се извършва строг контрол на качеството, за да се гарантира, че различните показатели на продукта отговарят на изискванията.