Частите за щамповане имат характеристиките на тънък, еднакъв, лек и силен в сравнение с отливки и ковачки. Обработката на щамповане на части може да произведе обработващи детайли с ребра, ребра, вълнообразни или фланци, които трудно се произвеждат чрез други методи за подобряване на тяхната твърдост. Благодарение на използването на прецизни форми, точността на обработващия детайл може да достигне нивото на микрона, а повторяемостта е висока, а спецификациите са последователни. Частите за щамповане разчитат на преси и матрици, за да прилагат външни сили върху плочи, ленти, тръби и профили, за да причинят пластмасова деформация или разделяне, така че да се получи желаната форма и размер на обработващия детайл (обработка на щамповане на части). Обработката на щамповане на части и коване принадлежат към пластмасова обработка (или обработка под налягане), общо известна като коване. Подпечатващите части обикновено вече не се обработват чрез рязане или се изисква само малко количество рязане. Точността и състоянието на повърхността на горещите подпечатващи части са по-ниски от тези на частите за студено подпечатване, но те все още са по-добри от леене и коване, а количеството на рязане е малко. Подпечатването се класифицира главно според процеса, който може да бъде разделен на две категории: процес на разделяне и процес на оформяне. Процесът на разделяне се нарича също щамповане. Неговата цел е да се отделят щамповащите части от листа по контурната линия и в същото време да се осигурят изискванията за качество на разделящата секция. Целта на процеса на оформяне е да се направи листът пластмасова деформация, без да се счупи билета, и да се направи работен детайл с желаната форма и размер. В действителното производство често се прилагат множество процеси към работен детайл. Пробиване, огъване, срязване, дълбоко рисуване, издуване, въртене и коригиране са няколко основни процеса на щамповане. Повърхността и вътрешните свойства на щампиращите листове имат голямо влияние върху качеството на щампираните готови продукти, изискващи дебелината и еднаквостта на щамповащите материали; гладка повърхност, без петна, без белези, без драскотини, без повърхностни пукнатини и др.; еднаква сила на добива, без очевидна насоченост; високо еднакво удължаване; ниско съотношение на добива; ниско втвърдяване на работата. В действителното производство процесните тестове, подобни на процеса на щамповане, като тест за дълбоко рисуване, тест за издуване на производителност и др., Обикновено се използват за тестване на щамповане на производителността на материалите, за да се гарантира