Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Въведение в обработващите характеристики на прецизните автоматични стругове
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Въведение в обработващите характеристики на прецизните автоматични стругове

Въведение в обработващите характеристики на прецизните автоматични стругове

Време за освобождаване:2025-03-08     Брой преглеждания :


Въведение в обработващите характеристики на прецизните автоматични стругове

Въведение в обработващите характеристики на прецизните автоматични стругове(pic1)Прецизният автоматичен струг е ефективен автоматизиран машинен инструмент. Прецизната автоматична обработка на струг се различава от обикновената обработка на машинни инструменти. При обработка на части на прецизен автоматичен струг, различни операции, необходими в процеса на обработка (като стартиране и спиране на вретена, комутация и промяна на скоростта, подаване на обработващия детайл или инструмент, избор на инструмент, доставка на охлаждаща течност и др.) и формата и размера на частите се записват в програми за обработка на цифрово управление съгласно посочения метод на кодиране и вход в устройството за цифрово управление. След това устройството за цифрово управление обработва и изчислява входната информация и контролира серво задвижващата система за координиране на движението на координатната ос, така че да се реализира относителното движение между инструмента и обработващия детайл и да се завърши обработката на частите. Когато се смени обработваният детайл, освен повторно затягане на обработвания детайл и смяна на инструмента, се изисква само програмата за замяна.

Прецизните автоматични стругове използват устройства за цифрово управление или електронни компютри, за да заменят напълно или частично различни действия на машинни инструменти с общо предназначение при обработка на части, като стартиране, последователност на обработка, промяна на дозата на рязане, промяна на скоростта на вретена, избор на инструменти, старт и спиране на охлаждащата течност и паркиране. Следователно прецизните автоматични стругове са машинни инструменти, оборудвани с цифрови системи за управление, които използват цифрови сигнали за контрол на движението на машинния инструмент и неговия процес на обработка. Основният принцип на цифровия контрол е линейната интерполация, която е да се изчислят координатните стойности на няколко междинни точки между началната и крайната точка на движението на инструмента в съответствие с изискванията на скоростта на подаване.

Понастоящем в системата за цифрово управление на многокоординатно свързване най-обширният алгоритъм за линейна интерполация е алгоритъмът за интерполация за вземане на проби от данни, който се характеризира с операцията за интерполация завършва в две стъпки. Първата стъпка е грубата интерполация, която е да се вмъкнат няколко точки за проверка на ножа между връзките на дадена начална точка за проверка на ножа, тоест за всяка координата на движение се използват няколко малки измествания за приближаване, а дължината на всяко малко изместване е равна на Delta L и е свързана с дадената скорост на подаване. Грубата интерполация се изчислява само веднъж във всеки цикъл на експлоатация на интерполация, а дължината на всяко малко изместване е свързана с Delta L и дадената скорост на подаване F и периода на интерполация T, т.е. Delta L = FT. Втората стъпка е фината интерполация, която е да се направи "плътняване на точките от данни" на всяко малко изместване, изчислено чрез груба интерполация. Грубата интерполация изчислява стойността на увеличение на позицията на координата във всеки цикъл на интерполация, докато фината интерполация изчислява стойността на увеличението на позицията на вземане на проби и стойността на увеличението на позицията на инструкцията на изхода на интерполация във всеки цикъл на вземане на проби, а след това изчислява съответната позиция на инструкцията на интерполация и действителната позиция на обратна връзка на всяка координатна ос и сравнява двете, за да се получи последващата грешка. Обикновено периодът на интерполация може да бъде цяло число кратно на периода на вземане на проби.