Висококачествената CNC обработка с прецизност 0,005 мм е ключова технология в съвременното производство, разчитаща на редица прецизни и сложни процеси. Ето петте основни процеса за постигане на тази висока прецизност:

Прецизният инструмент и измерване: Точността на инструмента е основата на завъртането. Използването на инструменти с висока прецизност, съчетано с усъвършенствана технология за измерване на инструмента, като лазерно измерване или координатна измервателна машина, гарантира, че грешките в износването и формата на инструмента са в рамките на много малък диапазон, което е важна предпоставка за постигане на точност 0,005 мм.

Постоянна температура и удароустойчива среда: Обръщането е от съществено значение в постоянна температура и удароустойчива среда. Малките температурни промени или вибрации могат да повлияят на точността на обработката. Следователно, висококачествените CNC стругове обикновено са оборудвани с постоянни системи за контрол на температурата и удароустойчиви устройства, за да се гарантира стабилността на процеса на обработка.

Многоосно управление на свързване: Съвременните цифрови стругове за управление имат възможности за управление на свързване с многооси, които могат да реализират обработката на сложни форми и характеристики. Чрез прецизно контролиране на траекторията на движението и скоростта на инструмента, може да се осигури размерът и точността на формата на обработените части, за да отговарят на изискванията от 0,005 мм.

Високопрецизно програмиране и симулация: Преди обработка, високопрецизният CAD / CAM софтуер се използва за програмиране и симулация за симулиране на процеса на обработка, прогнозиране и оптимизиране на пътя на инструмента и намаляване на грешките в действителната обработка. Това помага за подобряване на ефективността и точността на обработката, като гарантира, че крайният продукт отговаря на изискванията за проектиране.

Стриктна проверка на качеството: След приключване на обработката се използват високопрецизни измервателни уреди за цялостна инспекция на частите, за да се гарантира, че измерителната точност, грапавостта на повърхността и други показатели отговарят на изискванията от 0,005мм. Това включва използването на усъвършенствано оборудване като координатни измервателни машини и профилометри за прецизно измерване и анализ на частите.

Като цяло, чрез петте основни процеса на прецизни инструменти за рязане и измерване, постоянна температура и удароустойчива среда, многоосен контрол на свързването, високопрецизно програмиране и симулация и строга проверка на качеството, висококачествената CNC обработка може да постигне изискването за точност от 0,005 мм.