Има три основни вида обработка на ламарина: пробиване, огъване и разтягане. Различните техники за обработка имат различни изисквания за ламарина. Изборът на ламарина трябва да разгледа и избора на ламарина в съответствие с приблизителната форма и технология за обработка на продукта. Материалът хеджира влиянието на рязаната обработка. Пробиването изисква плочата да има достатъчно пластичност, за да гарантира, че плочата не се напуква по време на пробиване. Меките материали (като чист алуминий, ръждаустойчив алуминий, месинг, мед, нисковъглеродна стомана и др.) имат добра пробиваща производителност. След пробиване могат да се получат части с гладко напречно сечение и малка наклонност. Твърдите материали (като високовъглеродна стомана, неръждаема стомана, твърд алуминий, супертвърд алуминий и др.) имат лошо качество след пробиване, а голямото напречно сечение е неравномерно За крехките материали е лесно да се произведе явление на разкъсване след пробиване, особено когато ширината е много малка, лесно се произвежда разкъсване. Влиянието на материалите върху обработката на огъване изисква, че листът, образуван от огъване, трябва да има достатъчна пластичност и ниска граница на добив. Пластините с висока пластичност не са лесни за напукване при огъване. Листините с по-ниска граница на добив и по-нисък еластичен модул имат малка деформация на отскок след огъване и е лесно да се получи извита форма с точни размери. Нисковъглеродната стомана, месингът и алуминият с въглеродно съдържание по-малко от 0,2% са лесни за огъване и формиране; крехките материали, като фосфорен бронз (QSn6.5 ~ 2.5), пружина стомана (65Mn), твърд алуминий, супертвърд алуминий и др., трябва да имат голям относителен радиус на огъване (r / t) при огъване, в противен случай пукнатините са Специално внимание трябва да се обърне на избора на твърдото и меко състояние на материала, което оказва голямо влияние върху производителността на огъване. За много чупливи материали огъването ще причини пукнатина или дори фрактура на огъване във външния ъгъл. Има и някои стоманени плочи с високо съдържание на въглерод. Ако е избрано твърдото състояние, огъването също ще причини пукнатина във външния ъгъл или дори фрактура на огъване. Те трябва да се избягват доколкото е възможно. Влиянието на материалите върху обработката на разтягане, разтягане на плочата, особено дълбоко разтягане, е едно от по-трудните в технологията за обработка на листове. Това не само изисква дълбочината на разтягане да бъде възможно най-малка, формата да бъде възможно най-проста и гладка, но също така изисква материалът да има добра пластичност. В противен случай е много лесно да се причини цялостното изкривяване и деформация на частта, локални бръчки и дори напукване на опън. Границата на добив е ниска, а коефициентът на директивност на дебелината на плочата е голям. Колкото по-малко е съотношението на добив на листовия метал, толкова по-добра е производителността на щамповане и толкова по-голяма е граничната степен на еднократна деформация. Когато коефициентът на директивност на дебелината на плочата е > 1, деформацията в посока на ширина е по-лесна от деформацията в посока на дебелината. Колкото по-голяма е стойността на R на опънното филе, толкова по-малко е вероятно да изтънне и да се счупи по време на процеса на опън и толкова по-добри са свойствата на опънта. Често срещаните материали с по-добри свойства на опън са: чист алуминиев лист, 08Al, ST16, SPCD. Влиянието на материалите върху твърдостта, при дизайна на листови конструкции, често се среща, че твърдостта на листови конструкции не може да отговори на изискванията. Структурните дизайнери често заменят нисковъглеродната стомана с високовъглеродна стомана или неръждаема стомана или заменят обикновената алуминиева сплав с твърда алуминиева сплав с висока якост и твърдост. Очаква се да подобри твърдостта на частите, но всъщност няма очевиден ефект. За същия субстратен материал, топлинната обработка и сплавването могат значително да подобрят здравината и твърдостта на материала, но промяната в твърдостта е минимална. За да се подобри твърдостта на частта, само чрез промяна на материала и промяна на формата на частта може да се постигне определен ефект.