Генерирането на пори в производствения процес на отливки от алуминиева сплав е често срещан проблем. За да решим този проблем, трябва да започнем от много аспекти. Следните са някои ефективни решения: 1. Оптимизирайте третирането на суровините и изберете висококачествени отливки от алуминиева сплав: Отливките от алуминиева сплав гарантират, че материалите от сплавта са сухи и чисти и избягват съдържането на прекомерни оксиди, нитриди, карбиди и други примеси. Тези примеси ще освободят газ по време на процеса на топене и ще образуват пори. Контрол на процеса на топене: При топене на алуминиеви сплави трябва стриктно да спазваме оперативните процедури за контрол на температурата на топене и да избегнем прегряване, което кара елементарните зърна да растат и да произвеждат мехурчета. В същото време трябва да се използват висококачествени рафиниращи агенти или инертни газове като азот, за да се гарантира отстраняването на газ по време на процеса на топене на алуминиеви сплави. II. Подобряване на параметрите на процеса за регулиране на температурата на наливане: Ако температурата на наливане на алуминиевите сплави отливки е твърде ниска, някои от тъканите в алуминиевата сплав не могат да бъдат напълно разтворени, което води до мехурчета; ако температурата на наливане е твърде висока, алуминиевата сплав ще се прегрее и ще бъде склонна към мехурчета. Следователно, подходящата температура на наливане трябва да се избере в съответствие с характеристиките на сплавите и изискванията за леене. Оптимизиране на скоростта на пълнене: Скоростта на пълнене не трябва да бъде твърде висока или твърде ниска и трябва да се определя в съответствие със структурните характеристики на леещата сплав и леенето. При предпоставката за отговаряне на условията на леещата формова и леещата процеса, опитайте да намалите температурата на наливане на алуминиевата течност, за да намалите свиването на обема на леещата и генерирането на пори. Трето, подобряване на дизайна на калъп за подобряване на изпускателния канал на калъп: лошата структура на дизайна на изпускателния калъп ще доведе до металната течност да блокира преждевременно изпускателния канал, а газът в кухината не може да се изхвърля напълно гладко по време на леене на калъп. Следователно, остатъчната алуминиева кожа на изпускателния канал на калъп трябва да се почисти, дебелината на портата и посоката на портата трябва да се промени, а браздата за преливане на разряда трябва да се постави в позицията, където се образуват порите, така че газът да има шанс да бъде изхвърлен. Увеличете системата за охлаждане на калъп: помислете за добавяне на екстракция на сърцевина, студено желязо или система за охлаждане на вода при проектиране, подобрете скоростта на охлаждане на калъп и помогнете за намаляване на генерирането на пори. Четвърто, използването на технологията за пост-обработка вакуумна инфил Въвеждането на импрегнирания материал в празнините в рамките на дебелината на стената на леенето чрез методи на вакуум и налягане е рентабилно и постоянно решение за решаване на проблема с порьозността в алуминиевата сплав отливки. Технология за ремонт: За порите, които са били генерирани, високо якостни метални пълнители (като 10610 алуминиев агент за ремонт) могат да се използват за ремонт. Този агент за ремонт има висока якост и устойчивост на износване, а цената е относително ниска. След ремонта цветът е основно същият като субстрата. Пет, Други предпазни мерки отливки от алуминиева сплав Изберете подходящи покрития и смазки: Смазката за калъп или покритието, използвано в процеса на леене на алуминиевата сплав отливки, трябва да има по-малко летлив газ, ниска температура на волатилизация и еднакво боядисване, така че да се избегне летливият газ, участващ в сплавната течност. Укрепване на мониторинга на място: Редовно инспектиране и поддръжка на оборудването, за да се гарантира стабилността и контролируемостта на производствения процес. Същевременно укрепване на обучението на персонала за подобряване на оперативните умения и осведомеността за качеството.