С енергичното развитие на изследванията за симулация на крайни елементи в обработката на щамповане на части, все повече хора започват да използват методи на крайни елементи, за да разберат сложните проблеми на образуването на щамповане на части и продължават да постигат успех. Формирането на щамповане на части е пряко свързано с качеството на частите. Може да има различни причини за отклонението на сълзата на щамповане на части по време на обработката. Нека разберем заедно.

Причини за отклонение на разкъсване при обработката на щамповане на части:

1. По време на обработката на подпечатани части, параметрите на процеса могат да бъдат неразумни, така че обикновено се изисква основното налягане и двете части да бъдат съединени, а листовият материал е пластично деформиран, за да се образува, когато машинният плъзгач се плъзга надолу. Въпреки това, поради дефекти, като качеството на нестабилните части на печата, това показва, че налягането на машинния инструмент в състоянието на дисбаланс на налягането по време на производствения процес формира дизайна на екструзионната част на обработката на фланца на субстрата, което показва характеристиките на малката пресоваща повърхност в първоначалния дизайн на матрицата.

2. Обаче, образуването на пръстена на седалката на натискащото ядро се игнорира, което е свързано с грешката между обработващата част на матрицата и дизайна на рисунките. Преди да се формира екструдационната част, тя се извършва чрез позициониращия щифт и дупката на горната повърхност на материалното налягане на сърцевината, така че налягането на основния материал трябва да гарантира стабилност, да бъде надеждно и правилно. При изграждането на тази работа наземното ръководство е много хлъзгаво, в противен случай работният детайл ще бъде нестабилен по време на процеса на формиране, което кара налягането на сърцевината да се сблъска със стената

3. Ако в структурата на матрицата се вземат предвид други фактори и използването на специални насоки за плъзгане се игнорира, се приема структурата на ориентирания към обработката профил, а пространството отзад е твърде голямо, за да се регулира, което ще доведе до разкъсване на щамповащите части. Неръждаема стомана се използва широко в промишленото производство поради отличните си характеристики, но нейното представяне при обработката на щамповане на части е лошо, повърхността на листа е лесна за надраскване и матрицата е лесна за прилепване към тумори, което оказва голямо влияние върху качеството на обработката и ефективността на производството на щам