По време на обработката на шкафовете за разпределителни кутии, предотвратяването на грешни ръбове (т.е. проблеми като неравномерно, неравномерно или отместване на позицията на тялото на кутията) е ключът за осигуряване на качеството на продукта и точността на монтажа. Следват някои ефективни превантивни мерки: 1. Точен дизайн в етапа на проектиране и планиране: По време на етапа на проектиране на обработката на шкафа за разпределителни кутии, трябва да се гарантира, че детайлите като размер, форма и интерфейс на шкафа за разпределителни кутии са точни, за да се намалят източниците на грешки по време на обработката. Разумен избор на материали: В съответствие с средата на използване и изискванията, изберете подходящи материали, за да се гарантира, че материалите имат достатъчна якост и стабилност, за да устоят на деформация по време на обработката и транспортирането. II. Контрол на процеса на обработка Прецизно рязане: Обработката на шкафа за разпределителни кутии използва високопрецизно оборудване за рязане (като лазерна машина за рязане, цифров контрол и др.) за рязане, за да се гарантира, че размерът на материала е точен. Стандартизирана експлоатация: Операторите трябва да бъдат професионално обучени, запознати с оперативните процедури на оборудването и изискванията за технологии на обработка и да работят в строго съответствие със стандартните процедури. Редовно калибриране на оборудването: Редовно калибриране и поддръжка на оборудването за обработка, за да се гарантира точността и стабилността на оборудването и да се избегнат грешки при обработката, причинени от проблеми с оборудването. III. Сглобяване и заваряване Прецизно сглобяване: По време на процеса на сглобяване трябва да се гарантира, че сътрудничеството между различните компоненти е тясно и позицията е то Разумно заваряване: Обработка на шкафа за разпределителна кутия За частите, които трябва да бъдат заварени, трябва да бъдат избрани подходящи методи и параметри за заваряване, за да се гарантира качеството на заваряването. В същото време трябва да се предприемат разумни мерки за контрол на последователността на заваряването и деформацията, като симетрично заваряване, секционно заваряване и др., За да се намали деформацията на заваряването и неподравняването. След заваряване: След завършване на заваряването, заварката трябва да бъде полирана, почистена и друга последваща работа, за да се гарантира, че заварката е плоска, красива и без пукнатини, включване на шлаки и други дефекти. IV. Инспекция и контрол на качеството Стриктна проверка: По време на процеса на обработка и сглобяване трябва да се създадат множество пунктове за проверка на качеството, за да се проверят ключовите измерения и качеството на външния вид. Ако се открият проблеми, те трябва да бъдат коригирани своевременно, за да се гарантира, че кач Проследимост на записа: Създаване на система за запис на звуково качество за записване на ключовите параметри и резултатите от проверката в процеса на обработка. Лесно проследяване на причината за проблема и непрекъснато подобряване. V. Други предпазни мерки Транспортиране и съхранение: По време на транспортиране и съхранение трябва да се вземат подходящи мерки за защита на шкафа за разпределителни кутии от повреди и деформации. Като използване на специални опаковъчни кутии, подложки и др. Монтаж на място: При инсталиране на място, операцията трябва да се извършва стриктно в съответствие с инструкциите за монтаж и чертежите. Уверете се, че позицията на монтаж на шкафа за разпределителни кутии е точна и здраво фиксирана.