Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Анализ на причините за напукване или фрактура на продукта по време на рязане на ламарина
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Анализ на причините за напукване или фрактура на продукта по време на рязане на ламарина

Анализ на причините за напукване или фрактура на продукта по време на рязане на ламарина

Време за освобождаване:2025-03-22     Брой преглеждания :


Обработката на рязане на листове е важна част от обработката на листове и обхваща разнообразни технологии за рязане и методи на обработка. Така че, малкият редактор ви казва, че при обработката на рязане на листове има много причини продуктите да се напукат или счупят. Следното е конкретен анализ на тези причини: 1. Материален фактор 1. Недостатъчна якост на материала: Ако използваният листов материал не е достатъчно силен, за да издържи на напрежение и натоварване по време на обработката, е склонно да настъпи пукнатина. Следователно, при проектирането на листови части, подходящият материал трябва да бъде избран в съответствие с действителната употреба. Анализ на причините за напукване или фрактура на продукта по време на рязане на ламарина(pic1)2, Материални дефекти: Материалите от листове могат да имат дефекти като метални включвания, оксидна скала, пукнатини и др. по време на производствения процес. Тези дефекти сериозно ще повлияят на здравината и издръжливостта на листовите части и ще увеличат риска от пукнатини. Второ, фактори Неправилен процес на рязане: Параметрите за рязане на обработка на ламарина не са зададени разумно, като скоростта на рязане е твърде бърза, дълбочината на рязане е твърде голяма или неправилен ъгъл на рязане, може да доведе до части от ламарина в процеса на рязане чрез прекомерно напрежение, което води до пукнатини или фрактури. 2. Неправилна топлинна обработка: За някои материали от ламарина, които изискват топлинна обработка, ако процесът на топлинна обработка е неправилен, като прекомерна температура на нагряване, недостатъчно време за задържане или твърде бърза скорост на охлаждане, може да доведе до промени във вътрешната структура на материала, засягайки неговите механични свойства, като по този начин се увеличава рискът от пукнатини. 3. Огъване, щамповане и други последващи ефекти на обработката: Обработка на рязане на ламарина След рязане на ламарина обикновено изисква последваща обработ Ако параметрите в тези процеси на обработка не са зададени разумно или се експлоатират неправилно, това също може да доведе до напукване или счупване на листови части. III. Фактори на дизайна 1. Неразумен дизайн на формата: Дизайнът на формата на листови части оказва голямо влияние върху неговите механични свойства. Ако дизайнът на формата е неразумен, като твърде малък ъгъл, твърде стегната крива и т.н., е лесно да се накара листови части да бъдат подложени на прекомерен стрес по време на обработка или употреба, което води до напукване. 2. Неправилен дизайн на дупките: Ако дупките върху листови части са неправилно проектирани, като дупките са твърде големи или положението е неразумно, това също може да доведе до концентрация на напрежение и да увеличи риска от напукване. IV. Други фактори 1. Фактори на оборудването: Точността и стабилността на режещото оборудване оказват голямо влияние върху качеството Ако точността на оборудването не е висока или стабилността е лоша, това може да доведе до отклонение или концентрация на напрежение по време на процеса на рязане, което може да доведе до пукнатини или фрактури. 2. Екологични фактори: Температурата, влажността и други фактори в обработващата среда за рязане на ламарина също могат да повлияят на качеството на частите от ламарина. Например, когато обработвате части от ламарина в среда с висока температура или висока влажност, материалът може да бъде по-податлив на топлинен стрес или корозия, като по този начин се увеличава рискът от пукнатини.