Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Хардуерна обработка EMAR споделя общи методи за рязане и предпазни мерки за ламарина
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Хардуерна обработка EMAR споделя общи методи за рязане и предпазни мерки за ламарина

Хардуерна обработка EMAR споделя общи методи за рязане и предпазни мерки за ламарина

Време за освобождаване:2025-03-22     Брой преглеждания :


Метална обработка на листове е цялостен процес на студена обработка на метални листове (обикновено под 6 мм), включително срязване, пробиване, огъване, заваряване, заковане, формиране на калъп и повърхностна обработка. Неговата значителна характеристика е една и съща дебелина на една и съща част. YWi Хардуерна фабрика, Хардуерни продукти, Метални продукти, Прецизни листове, Хардуерна обработка, Фабрика за листове, Метална щамповане, Хардуерна щамповане, CNC

  Методите за изваждане на листове включват главно пробиване на номера, лазерно рязане, машина за срязване, изваждане на калъп и т.н. В момента се използва цифров контрол. Лазерното рязане се използва най-вече в етапа на изравняване (частите от листове от неръждаема стомана също могат да бъдат обработени), а разходите за обработка са високи. Изваждането на листове се използва най-вече за мащабна обработка. Въведете изваждане на листове с пробиване на номера: пробиването на номера се нарича още машина за пробиване на цифрово управление на кулата, която може да се използва за изваждане, пробиване, разтягане на дупки, валцуващи пръти, пробиващи щори и т.н. Точността на обработката му може да достигне +/-0.1mm. Хардуерна обработка EMAR споделя общи методи за рязане и предпазни мерки за ламарина(pic1) Хардуерно обработване на цифров контрол Дебелината на обработената плоча е: студено валцувана плоча и горещо валцувана плоча 4.0mm; алуминиева плоча По-малкият размер на пробиване е свързан с формата на дупката, механичните свойства на материала и дебелината на материала. 2. Разстоянието на дупката на броя на ударите е свързано с ръба на дупката. Когато пробиващият ръб на частта не е успореден с ръба на формата на частта, по-малкото разстояние не трябва да бъде по-малко от дебелината на материала t; когато е успоредно, не трябва да бъде по-малко от 1,5 t. 3. При разтягане на дупки, по-малкото разстояние между разтягащия отвор и ръба е 3T, по-малкото разстояние между двете разтягащи дупки е 6T, а по-малкото безопасно разстояние между разтягащия отвор и огъващия ръб (вътре) е 3T + R (T е дебелината на ламарина, R е огъващото филе) 4. Когато пробивате разтягащите и огъващите части и частите за рисуване, трябва да се поддържа определено разстояние между стената на дупката и правата стена. Тази информация се предоставя от производителите на хардуер EMAR. Още хардуерни фабрики, хардуерни продукти, метални продукти, прецизни ламарини, хардуерна обработка, ламарини, метална щамповане обработка, хардуерна щамповане, хардуерна обработка, CNC струг обработка и друга информация. Ние искрено приветстваме хората от всички сфери на живота да посетят нашата фабрика, за да преговарят и ръководят. Ние ще ви служим с цялото сърце.