Продуктите за обработка на ламарини са получили все повече и повече внимание във всички сфери на живота. С богатото търсене на хората, има повече изисквания за качеството и външния вид на продуктите за обработка на ламарини, което подтиква непрекъснатия напредък на технологията за обработка на ламарини. Е професионален производител на ламарини, има задълбочени изследвания на технологията за обработка на ламарини. Изследването на технологията за обработка на разтягане в ламарини е да се контролира радиусът на филе на долната и права стена на разтегнатата част. От стандартна гледна точка, радиусът на филе на долната и права стена на разтегнатата част трябва да бъде по-голям от дебелината на плочата. Обикновено в процеса на обработка, за да се гарантира качеството на обработката, максималният радиус на филето на долната и права стена на разтегнатата част трябва да се контролира под 8 пъти дебелината на плочата. Второто е да се контролира радиусът на филето на фланец и страничната стена на разтегнатата част. Радиусът на филето на фланец и страничната стена на разтегнатата част е подобен на радиуса на филето на дъното и правата стена. Максималният контрол на радиуса на филето трябва да бъде по-нисък от 8 пъти дебелината на плочата, но минималният радиус на филето трябва да бъде по-голям от 2 пъти дебелината на плочата. Третото е контролът на диаметъра на вътрешната кухина, когато разтегнатата част е кръгла. Когато разтегнатата част е кръгла, за да се гарантира цялостното качество на разтягане на разтегнатата част, обикновено контролът на диаметъра на вътрешната кухина трябва да гарантира, че диаметърът на вътрешната кухина е кръгъл диаметър + 10 пъти дебелина на плочата. Само по този начин можем да гарантираме, че няма гънки вътре в кръговата разтегната част. Четвъртият е контролът на съседния радиус на филе, когато разтегнатата част е правоъгълна. Изследване на технологията за обработка на ламарина, образуваща се в обработката на ламарина. По време на процеса на образуване на ламарина, за да се постигне необходимата якост, обикновено към частите на ламарина се добавят армировки, за да се подобри цялостната якост на ламарина. В допълнение, в процеса на образуване на ламарина ще има много вдлъбнати и изпъкнали За да се гарантира качеството на обработката на листовия метал, трябва да контролираме размера на границата на изпъкналото разстояние и изпъкналото разстояние. Основната база за избор трябва да се извършва в съответствие със стандартите на процеса. И накрая, в процеса на обработка на фланциране на отвори за обработка на листовия метал, трябва да се съсредоточим върху контролирането на размера на обработващата нишка и фланцирането на вътрешния отвор. За да се осигурят тези два размера, качеството на фланцирането на листовия отвор може да бъде ефективно контролирано. Изследвания на технологията за обработка на листовия заваряване в обработката на листовия метал. Първо, листовото заваряване трябва да избере метода на квази-заваряване. При листовото заваряване основните методи на заваряване са както следва: дъгово заваряване, аргоново дъгово заваряване, електрошлагово заваряване, газово заваряване Трябва да изберем метода на квази заваряване в съответствие с действителните нужди. Второ, ламарина заваряване трябва да избере метода на заваряване в съответствие с материалните нужди. В процеса на заваряване, при заваряване на въглеродна стомана, стомана с ниска сплав, неръждаема стомана и цветни сплави като мед и алуминий под 3мм, трябва да се избере методът на аргоново дъгово заваряване и газово заваряване, за да се постигне.