Здравейте! Добре дошли на сайта на компанията EMAR!
Фокусира се върху машинни части с ЦПУ, метални щамповащи части и обработка и производство на листови метали повече от 16 години
Висококачественото оборудване за производство и изпитване на Германия и Япония гарантира, че прецизността на металните части достига 0,003 толерантност и високо качество
пощенска кутия:
Как да се реши деформацията по време на обработката на части от титанова сплав?
Вашето местоположение: home > новини > Индустриална динамика > Как да се реши деформацията по време на обработката на части от титанова сплав?

Как да се реши деформацията по време на обработката на части от титанова сплав?

Време за освобождаване:2025-03-23     Брой преглеждания :


Части от титанова сплав са склонни към деформация по време на обработката, което се дължи главно на физическите характеристики на титановите сплави и някои фактори в процеса на обработка. Следват някои предложения за решаване на проблема с деформацията по време на обработката на части от титанова сплав: Как да се реши деформацията по време на обработката на части от титанова сплав?(pic1) 1 Контролирайте температурата на обработка: Коефициентът на топлинно разширение на титановите сплави е по-голям от този на общите метали и е лесно да се причини деформация, когато температурата на обработка се промени. Следователно, по време на процеса на обработка, температурата на обработка трябва да се увеличи подходящо, за да се увеличи пластичността на материала, да се намали твърдостта и вътрешното напрежение на материала и да се намали топлината на рязане. Но трябва да се внимава да не се прави температурата твърде висока, в противен случай е лесно да се причинят проблеми като окисляване и прилепване към ножа на материала. Обикновено температурата на обработка може да се контролира при около 550 C. 2 Оптимизиране на параметрите за рязане: При рязане на титанови сплави трябва да се използват подходящи инструменти и параметри за рязане в зависимост от конкретната ситуация. Опитайте се да използвате високоскоростни ножове от волфрамова стомана и разумно да контролирате дълбочината на рязане и скоростта на рязане. Дълбочината на рязане не трябва да надвишава 50% от диаметъра на инструмента, което може да намали триенето между титановата сплав и инструмента и да намали топлината на рязане. 3 Намаляване на напрежението при обработката: Титановите сплави ще генерират много напрежение и напрежение при обработката по време на обработката. Тези напрежения ще повлияят на пластичността и здравината на материала и ще доведат до деформация. Следователно, в процеса на обработка, напрежението при обработката трябва да се сведе до минимум. Например, чрез стъпка по стъпка обработка, 4 Контрол на качеството на материала: Титановите сплави често съдържат някои примеси вътре и тези примеси ще повлияят на характеристиките на материала по време на обработката. Следователно, материалът от титанова сплав трябва да бъде строго тестван и контролиран преди обработката, за да се гарантира, че качеството на материала отговаря на изискванията за обработка. 5 Използвайте подходящи методи за обработка: Методите за обработка на титанова сплав включват механична обработка, химическа обработка, обработка на електрически разряд и лазерна обработка и др. Подходящи методи за обработка трябва да бъдат избрани в съответствие с конкретната ситуация и да се предприемат съответните мерки за намаляване на деформацията по време на обработката. 4 Укрепване на затягането и поддръжката: По време на обработката трябва да се обърне внимание на спомагателната опора за дисталния край, съответстващ на позицията на притискане. Използването на голяма площ от мека опора може да намали тенденцията на ви По време на обработката, местната твърдост на самата част може да се използва и за преодоляване на деформацията, причинена от обработващата сила. (7) Обърнете внимание на остротата на инструмента: Недостатъчната острота на инструмента може да доведе до неравна обработваща сила и деформация на обработката. Следователно, по време на обработката, остротата на инструмента трябва да се проверява редовно, за да се гарантира, че инструментът е остър и поддържа добри производителности на рязане.