El processament de metall de fulles és un procés de treball fred complet per a fulles de metall (normalment sota 6mm), incloent tallar, puntejar, doblegar, soldar, rebotar, formar mold i tractar la superfície. La seva característica prominent és que el grossor de la mateixa part és consistent.

Métode de processament de metall de folja: Procesament no de molla: El procés de processament de metall de folja a través d'equipaments com punxament numèric, tall làser, màquines de tallar, màquines de doblegament, màquines de rebuixament, etc. Es utilitza generalment per a produir mostres o produir petits lots, amb alt cost. Curt cicle de processament i resposta ràpida. Procesament de molles: Utilitzant molls fixes per processar folles de metall, generalment hi ha molls de tallar i formar molls, principalment utilitzats per produir massa amb més baixos costos. El cost inicial de la molla és alt i la qualitat de les parts està garantida. El cicle de processament inicial és llarg i el cost de la molla és alt. Proces de processament de metall de fulles: tallar: puntejament numèric, tallar làser, tallar màquina

Formació - doblegació, estensió, puntatge: màquines de doblegació, màquines de puntatge, etc.

Altre processament: rebuixar, tocar, etc.

Welding: el mètode de connexió del metall de folles

Tratament de superfície: pulverització, electroplatització, dibuixament de cables, impresió de pantalla, etc.

Tecnologia de processament de metall de folles - Els mètodes principals de tall de metall de folles inclouen punxament numèric, tallament làser, tallament de màquines de tallament i tallament de moll. Actualment el CNC és un mètode comú, i el tallament de làser s'utilitza principalment a l'etapa de recolzament de mostres (o també pot processar parts de metall de folles d'acer inoxidable), amb alt coste de processament. El tallament

A sota, introduirem principalment el tall de folles metàls fent servir un puntatge numèric

La perforació numèrica, també coneguda com una màquina de perforació CNC de turret, es pot utilitzar per tallar, perforar, estirar forats, costilles rodant, cecs de perforació, etc. La precisió de la màquina pot arribar a+/-0,1 mm.

L'espessor de la folja màquinable del CNC és:

Plats laminat fred i laminat a calor 4,0 mm

Plaques d'alumini 5,0 mm

Plaques d'acer inoxidable 2,0 mm

Hi ha un requisit de mida mínima per a punxar. La mida mínima del puntatge està relacionada amb la forma del forat, les propietats mecàniques del material i l'espessor del material. (Com mostra la figura de sota)

2. L'espaç i la distància del bord dels forats de puntejament. Quan la distància mínima entre el bord de puntejament de la part i el bord exterior de la part no és paral·lela al bord exterior de la part, la distància mínima no hauria de ser menys que l'espessor de material t; Quan està paral·lel, no hauria de ser menys de 1,5 t. (Com es mostra a la figura de sota)

3. Quan s'estenen forats, la distància mínima entre el forat d'estensió i el bord és 3T, la distància mínima entre dos forats d'estensió és 6T, i la distància mínima segura entre el forat d'estensió i el bord de doblegament (dins) és 3T+R (T és l'espessor de la folja metàl, R és la fileta de doblegament)

4. Quan es punxen forats en parts estendides i doblegades i parts dibuixades profundament, s'ha de mantenir una certa distància entre la paret del forat i la paret recta. (Com es mostra a la figura de sota)

Tecnologia de processament de metall de folja - Formar metall de folja implica principalment la doblegació i estensió del metall de folja.

1. Curvatge de metall de folja 1.1 Curvatge de metall de folja utilitza principalment màquines de curvatge.

La precisió de la màquina de doblegament;

Un pli:+/-0,1mm

Semi plegat:+/-0,2 mm

Més del 20% descont:+/-0,3 mm

El principi bàsic de la seqüència de processament de doblegació és doblegar-se de dins fora i de petit a gran. Les formes especials haurien de ser doblegades primer, i el procés anterior no hauria d'afectar o interferir amb els procés posteriors després de formar-se.

1.3 Formas comunes de ganivet de doblegació:

Formas comunes de V-groove:

1.4 Ràdio mínim de doblegació de parts doblegades:

Quan el material està doblegat, la capa exterior està estirada i la capa interior està comprimida a l'àrea redondada. Quan el grossor del material és constant, més petit és l'intern r, més severa és la tensió i la compressió del material; Quan l'estrès de tensió de la cantonada exterior redondada superi la força final del material, es produirà cracks i fractures. Per tant, el disseny estructural de les parts doblegades hauria d'evitar radius de cantonada redondats de doblegació massa petits. El raig mínim de doblegació de materials comunament utilitzats a l'empresa apareix a la taula d'abans.

Tabla de raig mínim de doblegació per a les parts doblegades:

El raig de curvatge es refereix al raig interior de la part curvata, i t és l'espessor de la paret del material.

L'altura del bord dret de la part inclinada és 1,5:

En general, l'altura mínima del bord dret no hauria de ser massa petita, i el requisit mínim d'altura és: h>2t

Si es requereix l'altura del bord dret h2t de la part doblegada, primer augmenta l'altura del bord doblegat i després ho processa a la mida requerida després de doblegar-se; O, després de processar creixements poc profunds a la zona de deformació de doblegació, fa una doblegació.

1.6 Altura mínima de bord dret de doblegació amb angle oblic al bord curvat:

Quan una part curvada amb un bord inclinat està inclinada, l'altura mínima del costat és: h=(2-4) t> 3mm

1.7 La distància del costat dels forats en parts inclinades:

Distancia del bord del forat: Primer colpeja el forat i després ho dobli. La posició del forat hauria d'estar fora de la zona de deformació de doble per evitar deformació del forat durant la doble. La distància entre la paret del forat i el bord curvat es mostra a la taula de sota.

1.8 La incisió del procés per a la doblegació local:

La línia de doblegació de la part doblegada hauria d'evitar la posició de canvis de mida súbits. Quan es bendeix un determinat segment del bord localment, per prevenir la concentració d'estrès i la cracking en cantons afits, la corba de doblegament es pot mover a una certa distància per deixar el canvi súbitu de mida (Figura a), o es pot obrir un augment de procés (Figura b), o es pot punçar un forat de procés (Figura c). Feu atenció als requisits de mida del diagrama: SR; Anchor de l'interval kt; Profunditat de l'interval Lt+R+k/2.

1.9 Els bords de curvatge amb bords beïts haurien d'evitar zones de deformació:

1.10 Necessitats de disseny per a plaques de metall (bords morts):

La llargada del bord mort de plàtics metàlics està relacionada amb l'espesor del material. Com es mostra en la figura següent, la llargada mínima d'un bord mort és generalment L3,5t+R.

Entre ells, t és l'espesor de la paret material, i R és el raig de doblegació interior mínim del procés anterior (com es mostra a la dreta a la figura d'abans) abans de matar el bord.

1.11 Va afegir forats de posició del procés:

Per assegurar la posició exacta del buit en blanc a la molda i evitar la desviació del buit durant la doblegació, s'han d'afegir forats de posició del procés abans durant el disseny, com es mostra a la figura següent. Especialment en parts que han estat doblegades moltes vegades, els forats de procés s'han d'utilitzar com a referència de posicionament per reduir els errors acumulats i assegurar la qualitat del producte.

Quan etiquetem les dimensions de les parts doblegades, s'ha de considerar la processabilitat:

Com es mostra a la figura anterior, a) puntejar primer i després doblegar-se, la precisió de la dimensió L és fàcil d'assegurar, i el processament és convenient. b) Si el requisit de precisió de la dimensió L és alt, és necessari doblegar-se primer i després processar el forat, que és problemàtic processar.

Hi ha molts factors que afecten la tornada de les parts doblegades, incloent les propietats mecàniques del material, el grossor de la paret, el raig de doblegació i la pressió positiva durant la doblegació. Quant més gran és la relació entre el raig interior de la part inclinada i el grossor del plat, més gran és el rebound. Actualment el mètode de suprimir el rebound d'una perspectiva de disseny, com el rebound de parts inclinades, es evita principalment pels fabricants durant el disseny de mold prenent certes mesures. Al mateix temps, millorar certes estructures en el disseny pot reduir l'angle de la primavera, com es mostra en la següent figura: pressionar costilles de reforç a l'àrea de doblegació no només pot augmentar l'rigidet de la peça de treball, sinó també ajudar a suprimir la primavera.

2. Estensió de metall de folja L'estensió de metall de folja està completada principalment amb CNC o punçament convencional, requereix diversos punts o moldes d'estensió.

La forma de la part estirada hauria de ser tan simple i simètrica com sigui possible, i hauria de formar-se en una estirada tant com sigui possible.

Les parts que necessiten múltiples estiraments haurien de permetre marcas de superfície possibles durant el procés d'estirament.

Sobre la premisa d'assegurar els requisits d'assemblatge, hauria de poder estendre les parets laterals amb una certa inclinació.

2.1 Requisits per al raig de fileta entre el fons de la part estirada i la paret recta:

Com es mostra a la figura d'abans, el raig de fileta entre el fons de la part estirada i la paret recta hauria de ser més gran que l'espessor del plat, és a dir, r1t. Per a que el procés d'estirament sigui més lisc, s'agafa r1=(3-5) t, i el raig màxim de fileta hauria de ser menys o igual a 8 vegades l'espessor del plat, que és r18t.

2.2 Ràdio de rodonament entre la flange i la paret de la part estesa

El raig de la fileta entre la flange i la paret de la part estirada hauria de ser més gran que el doble de l'espessor del plat, és a dir, r22t. Per fer el procés d'estirada més lisc, r2=(5-10) t s'agafa generalment, i el raig máxim de la flange hauria de ser menys o igual a 8 vegades l'espessor del plat, és a dir, r28t. (Feu veure la figura anterior)

2.3 El diàmetre de la cavitat interior de les parts estendides circulars

El diàmetre interior de la peça circular d'estirament s'ha de prendre com D d+10t, de manera que el plat de pressió està pressionat estretament sense arreglar-se durant l'estirament. (Feu veure la figura anterior)

2.4 Ràdio de rodonament entre parets adjacents de parts estendides rectangulars

El raig de la fileta entre les parets adjacents d'una peça estirada rectangular s'ha de prendre com a r3 3t. Per reduir el nombre de estiraments, s'ha de prendre r3 H/5 tant que sigui possible, de manera que es pugui extraure en un cop.

Requisits per a la relació dimensional entre l'altura i el diàmetre d'una part d'estirament lliure de flange de 2,5 rondes durant la formació d'una sola vegada

Quan formen una part d'estirament sense flange circular en un cop, la relació entre l'altura H i el d i àmetre d hauria d e ser menys o igual a 0,4, és a dir, H/d 0,4, com es mostra en la figura següent.

2.6 Variació de grossitat del material estirat:

L'espessura del material estirat canvia a causa dels nivells d'estrès diferents aplicats a cada part. En general, el grossor original es manté al centre de la part inferior, el material a les esquines redondades del fons es redueix, el material a prop de la flange de la part superior es grossa i el material al voltant de les esquines redondades de la part estendida rectangular es grossa.

2.7 Métode d'identificació de les dimensions del producte de les parts estirades

Quan es dissenyen productes de distància, les dimensions del dibuix del producte haurien de ser indicades clarament per assegurar que les dimensions externes i internas estan garantides, i que les dimensions internes i externes no poden ser marcades simultàneament.

2.8 Métode d'anotació de tolerències dimensionals de les parts estirades

El raig interior del arc convès concava de la part estirada i la tolerancia de la dimensió d'altura de la part estirada cilindrica formada en un cop són desviacions simètriques de doble costat, amb un valor de desviació de la meitat del valor absolut de la tolerancia de precisió del nivell 16 de l'estàndard nacional (GB), i són numerades.

3. Una altra formació de metall de folja: Reforçar costilles - Pressar costilles sobre parts de metall plans ajuda a augmentar la rigiditat estructural.

Altres - Altres sovint s'utilitzen en diversos casos o casos per proporcionar ventilació i dissipació de calor.

flange del forat (forat d'estensió) – utilitzat per a fer fils de màquina o augmentar la rigiditat de l'obertura del forat.

3.1 Reforç:

Reforçar l'estructura i la selecció de mida

Les dimensions màximas per a l'espai convex i la distància del bord convex es seleccionen segons la taula d'abans.

3.2 Altres

El mètode de formar cecs és tallar el material fent servir un bord del mold convex, mentre les parts restants del mold convex s'estenen simultàniament i deformen el material, formant una forma onduladora amb una obertura lateral.

L'estructura típica del louver es mostra en la següent figura

Necessitat de mida més alta: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flaming de forats (forats d'estensió)

Hi ha moltes formes de forat flanging, i el comú és màquinar el forat interior flanging de fils.

Tecnològica de processament de metalls de fols - rebuixament d'altres accessoris de metalls de fols processats, com les noies de rebuixament, els bolts de rebuixament, les columnes de guia de rebuixament, etc.

2. Atejar forats amb fils a metall.

Espessor de metall de fola t< A les 1.5, utilitzeu un tap a bord invertit. Quan l'espessor de la folja és t1,5, es pot utilitzar una tapa directa.

Tecnologia de processament de metall de fulles - Quan es solden en el disseny d'estructures de soldament de metall de fulles, hauria de ser implementat per "organitzar simètricament els soldaments i els punts de soldament, evitar interseccions, agregacions i sovrapposicions. Poden interrompre els soldaments secundaris i els punts de soldament, i els principals soldaments i punts de soldament han de ser connectats".

El soldament comú utilitzat en metall de folles inclou soldament arcal, soldament resistent, etc.

Hi hauria d'haver un espai suficient de soldat entre les fulles de metall soldat a arc, i el forat màxim de soldat hauria d'estar entre 0,5 i 0,8 mm. La vora de soldat hauria de ser uniforme i plana.

2. La superfície de soldat de la soldat de resistència hauria de ser plana, sense rots, rebound, etc.

Les dimensions del soldat de resistència es mostran a la taula d'abans:

La distància entre les articulacions de soldat de resistència

En aplicacions pràctiques, quan soldem parts petites, es poden referir a les dades de la taula d'abans.

Quan es solden grans parts, la distància entre punts pot ser augmentata de manera apropiada, generalment no menys de 40-50 mm. Per parts no estressades, la distància entre punts de soldament pot ser ampliada a 70-80 mm.

Espessor d e plata t, diàmetre de les articulacions del soldat d, diàmetre mínim de la articulació del soldat dmin, i d is t ància mínima e entre les articulacions del soldat. Si el plat és una combinació de diferents espessors, seleccione segons el plat més fin.

Número de capes i proporció d'espesor de material de les fulles de soldat resistents

El metall de folja per a la soldatura de punts de resistència és generalment de 2 capes, amb un màxim de 3 capes. La proporció de grossor de cada capa de la junta soldada hauria de ser entre 1/3 i 3.

Si és necessari soldar una taula de tres capes, primer s'ha de comprobar la proporció de grossitat del material. Si és raonable, es pot fer soldar. Si no és raonable, s'han de considerar forats de processament o punts de processament. Per soldar de dues capes, els punts de soldament s'han d'agrupar.

Tecnològica de processament de metall de fols - Métodes de connexió: Això introdueix principalment els mètodes de connexió de metall de fols durant el processament, incloent rebuixament de rivets, soldat (com s'ha dit abans), rebuixament de forats i rebuixament de TOX.

Rivet: Aquest tipus de rívet es diu comument rívet de tira, que implica ríviar dos pedaços de folja de metall junts a través d'un rívet de tira. Les formes comunes de rívet es mostran a la figura:

2. Welding (com va dir abans) 3. Drawing and riveting: One part is a drawing hole, and the other part is a countersunk hole, which is made into an inseparable connecting body through riveting.

Superioritat: El forat d'extracció i el seu forat correspondent tenen funció de posicionament. La força de rebuig és alta, i l'eficiència de rebuig a través de moldes també és relativament alta.

4. RIVER TOX: Premeu la part connectada a la forma concava a través d'una forma convexa senzilla. Sob més pressió, el material dins de la molla concava flueix cap fora. El resultat és un punt de connexió circular sense bords o burres, que no afecta la seva resistència a la corrosió. Fins i tot en plats amb una capa de pintura de revestiment o pulverització a la superfície, es poden mantenir les característiques originals de resistència a la corrosió perquè la capa de revestiment i pintura també poden mantenir les característiques originals de resistència a la corrosió, com la capa de revestiment i pintura també deforma i flueix junts. El material s'apreta cap a ambdós costats i cap al plat al costat de la molda concava, formant punts de connexió TOX. Com es mostra en la següent figura:

Tecnologia de processament de metall de fols - El tractament de superfície pot proporcionar protecció anti-corrosió i efectes decoratius a la superfície de metall de fols. Els tractaments comuns de superfície per a metalls de folles inclouen pulveritzar, electrogalvanitzar, galvanitzar a calor, oxidar la superfície, dibuixar la superfície, imprimir la pantalla, etc.

Abans del tractament superficial del metall de folja, s'haurien d'eliminar de la superfície del metall de folja les colorants d'oli, la raïna, les escorregues de soldat, etc.

Pulver spraying: Hi ha dos tipus de surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. És un mètode de tractament superficial comú.

Nota: Pot haver alguna diferència de color en els colors desplaçats per diferents fabricants, així que metall de folja del mateix color en el mateix equipament hauria de ser desplaçat del mateix fabricant tant com és possible.

2. La galvanització de la superfície de metall de folles galvanitzades galvanitzades i de capa calenta és un mètode de tractament anticorrosiu de la superfície comú utilitzat, i pot jugar un cert paper en la bellesa de l'aspecte. La galvanització es pot dividir en electrogalvanització i galvanització a calor.

L'aparença de l'electrogalvanització és relativament brillant i plana, amb una fina capa galvanitzada, que s'utilitza comunament.

El revestiment de zinc amb immersió calda és més gros i pot produir una capa d'alligació de zinc de ferro, que té una resistència a la corrosió més forta que l'electrogalvanització.

3. Oxidació de la superfície: Això introdueix principalment l'anodizació de la superfície d'allumini i alligats d'alumini.

L'anodació de la superfície d'allumini i d'allumini es pot oxidar en diversos colors, proporcionant efectes protectors i decoratius. Al mateix temps, es pot formar una pel·lícula d'òxid an òdic a la superfície del material, que té alta duresa i resistència al portar, així com bones propietats d'aïllament elèctric i d'aïllament térmic.

4. Deseny de fils de superfície: Poseu el material entre els rols superiors i inferiors de la màquina de dibuix de fils, amb un cinturó de sable enganxat als rols. Conduit per un motor, el material passa pels cinturons superiors i inferiors de sable, deixant marcas a la superfície del material. L'espessor de les marcas varia segons el tipus de cinturó de sable, i la seva funció principal és encantar l'aspecte. El mètode de tractament de superfície del dibuix de fils es considera generalment per als materials d'alumini.

5. L'impresió de pantalla és un procés d'impresió de diverses marcacions a la superfície de materials. En general hi ha dos mètodes: impresió de pantalla plana i transfer ència. L'impresió de pantalla plana s'utilitza principalment en superfícies planes generals, però si hi ha forats més profunds, es necessita impresió de transferència.

L'impressió de pantalla de seda requereix un mold de seda.

Anexo de referència a la precisió del processament de metall:

GBT13914-2002 Tolerances dimensionals per a les peces sellades

GBT13915-2002-T Tolerància a l'angle de les peces

GB-T15005-2007 Parts marcades - Limitar desviacions sense tolerències especificades

GB-T 13916-2002 Parts marcades - Forma i posició sense tolerències especificades

L'habilitat d'equipaments de processament de metall de folles comunament utilitzats i la gama de processament d'equipaments de metall de folles comuns