1[UNK] Parts rotatives d'alta demanda 1 Les parts amb requisits d'alta precisió, degut a la bona rigiditat dels blocs CNC, tenen alta precisió de fabricació i de configuració d'eines, i poden ser fàcilment i exactament màquinades

Compensació de treball o fins i tot compensació automàtica, per tal de poder processar parts amb requisits d'alta precisió dimensional. En general, girar parts amb set nivells de precisió dimensional no hauria de ser difícil. En algunes situacions, els cotxes poden substituir el mol. A més, a causa de l'interpolació d'alta precisió i el moviment servo del moviment de ferramentas durant el gir del CNC, acoplat amb la bona rigiditat i alta precisió de fabricació de l'ferramenta de la màquina, pot processar parts amb altes necessitats per la senzillidat, redondància i cilindricitat del generatrix. La forma dels arcs i d'altres contorns de corba és molt més propera a la forma geomètrica del dibuix que a la d'un llac de copia. Parts amb formes de generatrix curves sovint es inspecten fent servir tall de fils CNC i models lleugerament polits. La precisió de forma de les parts produïdes pel gir CNC no serà inferior a la precisió de forma del prototip mateix. El gir del CNC és particularment eficaç per millorar la precisió de la posició. Moltes parts que requereixen alta precisió de posició no poden ser convertides amb llacs tradicionals i només poden ser compensades pel mollitge posterior o altres mètodes. La precisió de la posició de girar parts depèn principalment del nombre de vegades que les parts s'apliquen i de la precisió de fabricació de l'eina de la màquina. Si es troba una alta precisió de posició durant la màquina en un lathe CNC, es pot corregir modificant les dades del program a, que poden millorar la seva precisió de posició. No obstant això, no és possible fer aquesta correcció en llacs tradicionals. 2. Un llat rotatiu de CNC amb bona rugositat de la superfície pot processar parts amb baixa rugositat de la superfície, no només degut a la rigidet i alta precisió de fabricació de l'eina de la màquina, sinó també degut a la seva funció constant de tall de velocitat linear. Quan s'ha determinat el material, la quantitat de màquines de precisió i l'eina de tall, la rugositat de la superfície depèn de la quantitat de menjar i la velocitat de tall. Quan gira la cara final en un llat tradicional, degut a la velocitat constant durant el procés de tall, teòricament només un determinat diàmetre té la més petita rugositat. De fet, també es pot observar que la rugositat dins la cara final és inconsistent. Utilitzant la funció de tall de velocitat linear constant d'un llat CNC, es pot seleccionar la velocitat linear òptima per tallar la cara final, resultant en una rugositat petita i consistent. Els llacs del CNC també són adequats per girar parts amb diferents requisits de rugositat de la superfície. Es poden aconseguir àrees amb baixa rugositat reduint la quantitat de tall, que no és possible en llacs tradicionals. 3. Parts de precisió ultra i rugositat ultra baixa, com els discos magnètics, els cabells de la màquina d'enregistrament, els reflexors multilaterals per imprimants làzers, els equipaments òptics com els tambores rotatius per copiadors, les lentes i els molds per càmeres, així com les lentes de contacte, requeren precisió ultra-alta de contorn i rugositat ultra baixa de superfície. Són apropiats per a processar amb llacs CNC d'alta precisió i alta performance. Les lentes utilitzades per a l'astigmatisme plàstic que abans era difícil de processar poden La precisió del contorn de la màquina d'ultra precisió pot arribar a 0,1 μm i la rugositat de la superfície pot arribar a 0,02 μm. L'unitat mínima de configuració del sistema CNC utilitzat per la màquina d'ultra precisió hauria d'arribar a 0,01 μm. El material d'extrema precisió que girava parts abans era principalment metall, però ara s'ha expandit a plàstic i ceràmica. 2[UNK] Gràcies a les funcions d'interpolació linear i circular dels blocs CNC, alguns dispositius CNC també tenen algunes funcions d'interpolació de corbes no circulars. Per tant, és possible girar parts rotatives en forma complexa compostes de línies rectes arbitraries i corbes planares, com també parts amb dimensions difícils de controlar, com ara parts de shell amb superfícies interiors tancades que formen. La superfície de formació de la cavitat interior tancada del component de la concha mostrada a la figura 5-1 té una boca petita i una panxa gran, que no pot ser maquinada en un llac normal, però és fàcilment maquinada en un llac CNC. Les corbes que formen el contorn de les parts es poden descriure per equacions matemàtiques o corbes listades. Per contorns composts de línies rectes o arcs, utilitzeu directament la funció d'interpolació de línies rectes o arcs de l'eina de la màquina. Per contorns composts de corbes no circulars, es pot utilitzar una funció d'interpolació no circular; Si l'eina de màquina seleccionada no té una funció d'interpolació de corba, hauria d'abordar-se amb una línia recta o arc i després d'interpolar-se i tallar-se amb la funció d'interpolació de línia recta o arc. Si tant es poden utilitzar llats tradicionals com llats CNC per girar parts circulars i còniques, llavors es poden utilitzar llats CNC només per girar parts rotatives en forma complexa.