L'editor organitzarà molts mètodes pràctics de coneixement i notícies caloroses per a tothom. Tothom hauria de prestar més atenció i us serà presentat un contingut millor

En un llac del CNC es poden girar quatre fils estàndard: mètric, polgada, módul i control radial. Independentement de quin tipus de fils es gira, el llac i l'eina han de mantenir una relació de moviment e strict a: és a dir, per cada revolució de la llac (i.e., cada revolució de la peça de treball), l'eina hauria de mover una distància uniforme de plom de la peça de treball. A través de l'anàlisi de fils comuns, volem millorar la nostra comprensió dels fils comuns per tal de processar-los millor.

1[UNK] Anàlisi dimensional de fils comuns

El lathe CNC requereix una sèrie de dimensions per processar fils comuns, i el càlcul i l'anàlisi de les dimensions requerides per processar fils comuns inclouen principalment els següents dos aspectes:

1. Diàmetre de la peça de treball abans de la màquina de fils

Tenint en compte l'expansió del perfil de fils durant el processament de fils, el diàmetre de la peça de treball abans del processament de fils és d/d-0,1p, el que significa que el diàmetre principal del fils es redueix en 0,1 pitch. Generalment, basant-se en la petita capacitat de deformació del material, es considera entre 0,1 i 0,5 més petit que el diàmetre principal del fils.

2. Quantitat de menjar per a la màquina de fils

La quantitat de menjar de fils pot referir-se al diàmetre inferior del fils, que és la posició final del tallador de fils.

El diàmetre menor del fil és: diàmetre major -2 vegades l'altura de la dental; Altura de dents=0,54p (p és pitch)

La quantitat de menjar per la màquina de fils s'ha de reduir continuament, i la quantitat específica de menjar s'ha de seleccionar basant-se en l'eina i el material de treball.

2[UNK] Instalació i alliniament d'eines comunes de tall de fils

Si la instal·lació de l'eina de giració és massa alta o massa baixa, quan la eina de tallació arriba a una certa profunditat, la superfície de tallació posterior de l'eina de giració pressiona contra el tros de treball, augmentant la fricció i fins i tot doblegant el tros de treball, causant el fenomen de mordre l'eina; Si és massa baix, els chips no s'alliberan fàcilment, i la força radial de l'eina de gir és cap al centre de la obra. A més, el buit entre el screw horitzontal i el nut és massa gran, fent que la profunditat de tall s'aprofundi automàticament, així alçant la obra i causant tall. En aquest punt, l'altura de l'eina de gir hauria de ser ajustada en temps oportun per assegurar que la punta sigui a la mateixa altura que l'eix del tros de treball (utilitzant la punta del tros de punta per allinjar l'eina). Durant el gir brut i semiprecisió, la posició de la punta de l'eina és al voltant del 1% més alta que el centre de la peça de treball (d representa el diàmetre de la peça de treball processada).

La peça de treball no pot ser clampada fermament, i la rigiditat de la peça de treball no pot resistir la força de tall durant el gir, resultant en una deflectió excessiva i canviant l'altura central entre l'eina de gir i la peça de treball (la peça de treball és alçada), causant un sorprenent augment de la profunditat de tall i l'esfrigidació de l'eina. En aquest moment, la peça de treball hauria de ser clampada fermament, i les puntes de la peça de final es poden utilitzar per aug

Els mètodes d'allinjament de les eines per als fils comuns inclouen el mètode de tall de prova i l'instrument d'allinjament automàtic de les eines. L'eina pot ser utilitzada directament per tall de prova, o el tros de treball pot ser definit amb G50, i el tros de treball pot ser definit amb moviment de tros de treball per allinjament de les eines. Els requisits d'allinjament d'eines en la màquina de fils no són gaire alts, especialment no hi ha restriccions estrictes en l'allinjament d'eines en la direcció z, que poden ser determinats segons els requisits de programació de màquines.

3[UNK] Programació i màquina de fils comuns

En els llacs actuals del CNC hi ha generalment tres mètodes de processament per tallar fils: mètode de tallar dret g32, mètode de tallar dret g92 i mètode de tallar oblique g76. Gràcies a diferents mètodes de tallar i mètodes de programar, els errors de màquina també varien. Hem d'analitzar cuidadosament l'operació i l'ús, i esforçar-nos per processar parts d'alta precisió.

1. El mètode de tall recte del G32, degut al funcionament simultà dels dos extrems de tall, té una forta força de tall i és difícil de tallar. Per tant, durant el tall, ambdós extrems de tall són propensos a portar. Quan talla fils amb punts més grans, degut a la profunditat més gran del tall, el desgaste de la lama és més ràpid, i resulta en errors en el diàmetre del punts de fils; Tot i així, la precisió de la forma de dents processada és relativament alta, així que generalment s'utilitza per al processament de fils de pitch petit. A causa del fet que tots els moviments d'eines i talls estan completats a través de la programació, el programa de màquines és relativament llarg; A causa de l'utilització fàcil de la punta de punta, es necessita mesurar freqüent durant el processament.

2. El mètode de tall recte del G92 simplifica la programació i millora l'eficiència comparat amb l'instrucció del G32.

3. El mètode de talla òlica G76, a causa de la seva màquina d'un costat únic, és propent a danys i desgastament del costat, resultant en una superfície amb fils desigual i canvis en l'angle de la punta de l'eina, resultant en una mala precisió de forma de dents. Tanmateix, gràcies a la seva operació de bord únic, la càrrega d'eines és petita, la remoció de chips és fàcil i la profunditat de tall està disminuint. Així doncs, aquest mètode de màquina és generalment adequat per a màquinar fils grans. Gràcies a la seva fàcil remoció de chips i bones condicions de tall, aquest mètode de màquina és més convenient quan els requisits de precisió del fil no són alts. Quan es processen fils d'alta precisió, es poden utilitzar dues màquines d'eines, que implica girar en brut utilitzant primer el mètode de màquina G76 i després girar en precisió utilitzant el mètode de màquina G32. Però és important assegurar que el punt de partida de l'eina sigui precis, de no ser fàcil de bloquejar aleatoriament i fer que les parts siguin trencades.

4. Després de completar el processament del fils, la qualitat del fils es pot jugar i es poden prendre mesures en temps oportun observant el perfil del fils. Quan no s'apunta la part superior del fils, augmentar la quantitat de tall de l'eina augmentarà en realitat el diàmetre principal del fils, que depèn de la plasticitat del material. Quan s'apunta la part superior del fils, augmentar la quantitat de tall de l'eina reduirà proporcionalment el diàmetre principal. Sobre la base d'aquesta característica, la quantitat de tall del fils hauria de ser tractada correctament per evitar que s'arranquen.

4[UNK] Probar els fils comuns

Per a mesurar els fils estàndard generals, s'utilitzen mesures d'anell de fils o de plug. Quan mesurem els fils externs, si el fils és" Al final; La mesura de l'anell està perfeccionada, mentre que"a; Parada final; Si la mesura de l'anell no es pot girar, indica que el fil processat satisfa els requisits, de no ser qualificat. Quan mesurem els fils interns, utilitzeu un mesurador de plug de fils i utilitzeu el mateix mètode per mesurar. A més de mesurar amb un mitjà d'anell de fils o un mitjà de plug, també es poden utilitzar altres eines de mesura. El diàmetre del fils es mesura amb un micrometre de fils, i el grossor de dents es mesura amb un calibre de vernier de grossor de dents per al diàmetre trapezoidal del fils i el diàmetre del pitch de verme. Es pot utilitzar una agulla de mesura per mesurar el diàmetre del fils amb el mètode de mesura de tres agulles.

La 15ª Exhibició Internacional de màquines de la Xina (CIMES2020) es celebrará del 18 al 22 de mai de 2020 en el nou edifici del Centre Internacional d'Exhibició de la Xina (Shunyi) a Beijing. Ens aconsegueixem per venir i guiar-nos.