Per assegurar que la màquina del barri de la esplina pugui ser completada en el centre de giració de precisió, es adopta un mètode de clampatge "una part superior, una clampatge" segons les seves característiques estructurals. S'afegeix el quart eix que indexava el cap del centre de giració de precisió, i la pista de clau s'apaga segons determinats requisits del procés. Gràcies a la complexitat del procés de part sencera, aquest article només elabora sobre el contingut relacionat amb la milització de splines rectangulars. 1[UNK] Anàlisi de mètodes de processament

El material de la peça de treball és de 40 Cr, i el rendiment de gir de precisió és bo. Abans de moure CNC, totes les parts de la obra, excepte la part splina, han estat tallades i processades, incloent dos forats de referència.

Quan es mouen splines rectangulars, es pot utilitzar una instal·lació de posició "una part superior, una clamp a". La clau per a construir la splina rectangular d'aquesta part en un centre de giració de precisió és solucionar el problema d'indexació al mollar la clau rectangular. Es pot utilitzar el cap d'indexació universal CNC configurat en el centre de giració de precisió. Quan la obra gira en un angle determinat, després de completar la posició de la obra final, corre parallelament a la direcció axial de la obra un cop. El tros de treball gira seqüencialment, i el mol final es mou axialment en seqüència. Després de múltiples cicles, es pot mollar una splina rectangular. En la transformació de precisió, es poden utilitzar programació de macroprogrames i trucació subrutina per reduir les deficiències de programes de màquina CNC excessivament llargs.

2[UNK] Procesament de procés i macroprogrames relacionats

Per millorar l'eficiència del tall, es selecciona un tallador de milització de diàmetre tan gran com sigui possible. Gràcies a la estreita combinació, segons els requisits de mida del dibuix del procés, es selecciona un tallador de milització de carbó sólid amb un diàmetre de 8 mm.

Adoptar una instal·lació de posició "un dalt, un vídeo". Install el tros de costa i el cap universal d'indexació a la màquina de milió, i instal·lar el tros de treball entre el tros de costa i el cap universal d'indexació.

A causa del fet que la profunditat màxima del contorn durant la milització de la porta tecla només és és d'aproximadament 3 mm, la milització es pot efectuar baixant l'eina una vegada a la profunditat del contorn de groove, amb una velocitat de gira de 1500 r/min i una velocitat de alimentació de 150 mm/min. Com que la quantitat de tall per la primera passada de cada clau és la màxima, pot ser una mica més lenta; Per aconseguir una alta eficiència, la taxa d'alimentació pot ser incrementada per altres passes d'eines.

Per a la conveniència de l'allinjament i la programació de les eines, l'origen del sistema de coordenadas de la peça de treball es situa a l'eix extrem esquerre de l'eix splin de la peça de treball mostrat a la figura 1. Per explicació fàcil, suposant que el militge comença del costat esquerre de la pista de militge i continua fins al costat dret de la pista de militge, la peça gira en direcció contraria al rellotge indexant. Tot el procés de militge d'una pista està dividit en les etapes següents:

(1) La part esquerra de la clau Kai

La posició inicial al milir el costat esquerre de la pista de tecles, on el costat esquerre de la pista de tecles està en posició vertical, com es mostra a la figura 4. La coordenada de la posició de l'eina és Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Millant la splina sencera al llarg de l'eix X amb un tallador

(2) Xirar el cantó inferior esquerra de la porta tecla a la posició superior

Gràcies a l'ús d'una molina final amb fons plans, quan la peça de treball es gira en direcció contraria al rellotge des de la posició inicial 11 a la posició mostrada a la figura 5, si es requereix militzar, només es pot utilitzar el cantó inferior esquerra de la molina final. La quantitat de militzar és massa petita, així que aquest procés no és militzar, i la peça de treball només gira en el lloc. En aquest punt, el valor de coordenada del punt de tall és Z=21; Y=4。

(3) Proces de milició inferior

A causa de l'ús d'una molina final amb fons plans, quan la peça de treball segueix girant en sentit contrari al rellotge des de la posició 5 a la posició 6, la posició de molina de la molina final transiteix gradualment des del cantó inferior esquerre de l'eina fins a la posició mitjana a la part inferior de l'eina mostrada a la figura 6 per mollar.

Per evitar interferència entre l'eina i la peça de treball, la posició de l'eina ha de canviar mentre la peça de treball gira. El valor de la coordenada Z del punt de tall és de 21 mm; El valor Y varia amb la rotació de la obra. Canvi de Y=4 a Y=-4.

Quan la peça de treball segueix girant en sentit contrari al rellotge des de la posició 6 al cantó inferior dret de la pista de tecles de la Figura 7, que està directament per sobre, la posició de milió del mol final transiteix gradualment de la posició mitjana de la part inferior a la posició inferior dreta del cantó inferior mostrada a la Figura 7 per milió. En aquest punt, el valor de coordenada del punt de tall Z=2I; Y= 4。

Tot el procés implica convertir la obra en 23. A cada angle petit, el tallador de milització fabrica tot el fons de la esplina creix al llarg de l'eix X.

(4) Torna el costat dret buit de la porta de tecla a la posició vertical

Durant el procés de girar la peça de treball en sentit contrari al rellotge des de la posició 7 a la posició mostrada a la figura 8, si es requereix milir, només el bord lateral al cantó inferior dret de la molina final ha de ser ligerament milit. La quantitat de milit és massa petita, així que aquest procés no es mili, i la peça de treball només gira en lloc.

(5) Mollar el costat dret de la porta-tecla, i finalment mollar el costat dret de la porta-tecla. En aquest moment, el costat dret de la porta-tecla està en una posició vertical, i la coordenada de la posició de l'eina és Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

El cortador de milització talla tot el costat dret de la splina al llarg de la direcció de l'eix X.

Durant tot el procés de maquinària de la Figura 4 a la Figura 8, excepte el procés de maquinària inferior, totes les altres etapes es poden completar amb un comand simple GO1. Així que el següent només proporcionarà algunes explicacions per al macroprograma de milització inferior de slots.

En el procés de moure la part inferior del slot, suposant que la peça de treball només gira en direcció contraria al rellotge, la rotació total de cada senyal de tecla és només 2 i el desplaçament total en direcció Y és 8. Per tant, es obté la relació aproximada entre l'angle de rotació θ i el desplaçament Y

Aquí s'escriu un macro program a utilitzant el sistema de control numbèric Oi-MODELD de la fàbrica mecànica de la Sèrie FANUC. L'origen del sistema de coordenadas de la peça de treball es situa al extrem esquerre de l'eix splin mostrat a la Figura 1. El següent és un exemple d'un macroprograma de milió inferior d'espais:

Per assegurar que la màquina del barri de la esplina pugui ser completada en el centre de giració de precisió, es adopta un mètode de clampatge "una part superior, una clampatge" segons les seves característiques estructurals. S'afegeix el quart eix que indexava el cap del centre de giració de precisió, i la pista de clau s'apaga segons determinats requisits del procés.