El contingut principal de l'etapa de preparació de la màquina CNC és la programació CNC, que normalment inclou analitzar dibuixos parcials i determinar el procés de màquina; Calcula el camí de l'eina i obté les dades de posició de l'eina; escriure programes de màquina CNC; Crear mitjans de control; Un programa de lectura i un primer tall de prova. Hi ha dos mètodes: programació manual i programació automàtica. En resum, és tot el procés des de dibuixos parcials fins a obtenir programes de màquina CNC.

Programació manual

definició

La programació manual refereix a totes les etapes de programació que s'acaben manualment. Utilitzant eines generals de càlcul i diversos mètodes de càlcul de funció trigonomètrica, realitzen manualment càlculs de trajectòria d'eines i instruccions del programa.

Aquest mètode és relativament simple, fàcil de dominar i té una gran adaptabilitat. Utilitzat per parts no transformades.

Passes de programació

el procés CNC per completar manualment la màquina part

Analitzar dibuixos de parts

Prendre decisions de procés

Determinar la ruta de processament

Seleccionar paràmetres de procés

Calcula les dades de coordenadas del camí de les eines

Escriure una fulla de programació CNC

Programa de verificació

Programació manual

Simulació del camí de les eines

avantatge

Utilitzats principalment per a màquines de punts (com ara perforació, remoció) o parts de màquines amb formes geomètriques senzilles (com ara grooves plats o quadrats), amb petita complexitat computacional, segments limitats de programació, i programació intuïtiva i fàcil d'implementar.

shortcoming

Per a parts amb superfícies espacials lliures i cavitats complexes, el càlcul de les dades de la trajectòria d'eines és bastant complicat, requereix una gran quantitat de treball, és propensiu a errors i és difícil de provar, algunes de les quals poden ser fins i tot impossible de completar.

programació automàtica

editar

definició

Per a les parts geomètricament complexes, és necessari utilitzar un ordinador per escriure el programa de font part en una llengua especificada CNC, i després del processament, generar un programa de màquines, anomenat programació automàtica.

Amb el desenvolupament de la tecnologia CNC, els sistemes avançats de CNC no només proporcionen als usuaris la preparació general i funcions auxiliars per programar, sinó també proporcionen un mitjà per ampliar les funcions CNC per programar. La programació de paràmetres del sistema CNC FANUC6M és flexible en aplicació i lliure en forma, amb expressions, operacions lògiques i fluxos de programes semblants en llengües in form àtiques d'alt nivell, fent el programa de màquines concis i fàcil d'entendre, i aconseguint funcions difícils d'aconseguir amb programació normal.

La programació CNC, com la programació informàtica, també té la seva pròpia"a; Llingua;, Però una diferència és que els ordinadors s'han desenvolupat per dominar el mercat global amb Microsoft's Windows com un avantatge absolut. Les eines de màquines CNC s ón diferents. Encara no s'han desenvolupat fins al nivell de universalitat mutua, això vol dir que les seves diferències de hardware han fet que els seus sistemes CNC no puguin aconseguir la compatibilitat mutua. Per tant, quan vull processar un buit, el primer que he de fer és considerar quin model de sistema ja tenim per les nostres eines

Software comú

⑴UG

Unigraphics és un conjunt de software paramètric tridimensional desenvolupat per Unigraphics Solution als Estats Units, que integra les funcions CAD, CAM i CAE. És el disseny, l'anàlisi i la fabricació de software d'alta qualitat més avançats avui dia, utilitzat en camps industrials com aviació, aeroespai, automobils, vaixells, màquines generals i electrònica.

El software UG és en una posició líder en el camp de CAM, originat de McDonnell Douglas Aircraft Company als Estats Units, i és la eina de programació preferida per la màquina CNC de parts d'avions.

Els avantatges de l'UG

Proporcionar camins d'eines fiables i precisos

Poden ser maquinades directament en superfícies i solides

Una bona interfície d'usuari, i els clients també poden personalitzar la interfície amb una varietat de mètodes de processament, fent fàcil dissenyar i combinar camins eficients d'eines

Biblioteca completa d'eines

Procesant funció de gestió de la biblioteca de paràmetres

Incloent el militge de 2 eixos a 5 eixos, el militge de lathe i el tall de cable

La gran gestió de la biblioteca d'eines

Cortar de simulació solida

Postprocessador universal i altres funcions

Funció de milició d'alta velocitat

Model de personalització CAM

⑵Catia

Catia és un producte llançat per la companyia francesa Dassault, i es utilitza en el desenvolupament i disseny dels avions de lluita de la sèrie Phantom, Boeing 737 i 777.

CATIA té capacitats poderoses de modelació de superfície i es classe entre els millors en tots els programes CAD 3D. Es utilitza ampliament en empreses aeroespacials domèstiques i instituts de recerca, substituint gradualment UG com l'elecció preferida per a disseny complexe de superfície.

La CATIA té fortes capacitats de programació i pot satisfer els requisits de màquina del CNC de parts complexes. Alguns camps adopten la modelació del disseny CATIA i el processament de programació UG, combinant els dos i utilitzant-los junts.

Pro/E és

El software desenvolupat per PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) als Estats Units és el sistema CAD/CAM més popular del món. Amb gran utilització en indústries civils com l'electrònica, la màquina, els molds, el disseny industrial i els juguetes. Té múltiples funcions com el disseny de parts, l'assemblatge de productes, el desenvolupament de molles, la màquina CNC i el disseny de forma.

El Pro/E s'utilitza ampliament en empreses del sud de la Xina, i és pràctica comú utilitzar PRO-E per modelar el disseny i MASTERCAM i CIMATRON per programar i processar.

Pro/E

⑷Cimatron

El sistema Cimatron CAD/CAM és un producte CAD/CAM/PDM de la companyia de Cimatron d'Israel. És un dels primers sistemes per aconseguir una funcionalitat completa de CAD/CAM en 3D en una plataforma de microordinadors. El sistema proporciona una interfície d'usuari relativament flexible, una modelació 3D excel·lent, un dibuix d'enginyeria, una màquina completa del CNC, diverses interfícies universals i especialitzades de dades, i una gestió integrada de dades de productes. El sistema Cimatron CAD/CAM és molt popular en la indústria internacional de fabricació de mol, i també està utilitzat en gran medida en la indústria domètica de fabricació de mol.

Cimatron (2 fulles)

⑸Mastercam

Un software CAD/CAM basat en PC desenvolupat per CNC Corporation als Estats Units. Mastercam proporciona un entorn ideal per dissenyar la forma de parts amb modelament geomètric convenient i intuitiu. Les seves funcions de modelament poderoses i estables poden dissenyar parts complexes curves i curves. Mastercam té fortes funcions en màquines brutes de superfície i precisió de superfície. Hi ha múltiples opcions per màquines de precisió de superfície, que poden satisfer els requisits de màquines de superfície de parts complexes, i també té funcions de màquines de múltiples eixos. Gràcies al seu baix preu i al seu rendiment superior, s'ha convertit en el software preferit de programació CNC a la indústria civil domèstica.

⑹FeatureCAM

El software CAM plenament funcional desenvolupat per DELCAM als Estats Units té un nou concepte de característiques, un fort reconeixement de característiques, una biblioteca de materials basada en la base de coneixements del procés, una biblioteca d'eines i una navegació d'icones basada en el món de programació de cartes del procés. Un software totalment modular que proporciona solucions completas per programar tallers, des de la milització d'eixos 2-5 fins la transformació de la milització de màquines composites, des de la màquina de superfície fins la tallació de cables. La funció d'edició post del software DELCAM és relativament bona.

Algunes empreses de fabricació domèstiques introdueixen gradualment nous productes per satisfer les necessitats del desenvolupament de l'indústria.

FeatureCAM (2 fulles)

L'enginyer de fabricació CAXA

CAXA Manufacturing Engineer és un producte CAM produït a nivell nacional llançat per Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., que ha ajudat el software CAM domèstic a ocupar un lloc al mercat domèstic CAM. Com a excel·lent representant i coneguda marca de software de propietat intel·lectual independent en el camp de la tecnologia de l'informació a la indústria de fabricació xinesa, CAXA s'ha convertit en líder i major proveedor a la indústria xinesa CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer és un software de programació de maquinària CNC de milització/perforació amb bons resultats de procés per a màquines de milització CNC de dos a cinc eixos i centres de maquinària. Aquest software té un rendiment superior, un preu moderat i és bastant popular al mercat domèstic.

⑻EdgeCAM

Un software professional de programació CNC amb intel·ligència produït per Pathtrace al Regne Unit, que es pot aplicar a

EdgeCAM

Programar eines de màquines CNC com girar, milir i tallar cables. EdgeCAM ha dissenyat un mètode de màquina més convenient i fiable per a les característiques complexes de màquina de superfície tridimensional actuals, que és popular en la indústria manufacturiva d'Europa i Amèrica. Actualment la British Pathway Company està desenvolupant i funcionant al mercat xinès, proporcionant més opcions als clients domèstics de fabricació.

⑼VERICUTVERICUT

Un software avançat especialitzat de simulació de màquines CNC produït per CGTECH als Estats Units. VERICUT adopta tecnologia avançada de pantalla 3D i realitat virtual, aconseguint una simulació extremadament realista de processos de màquina CNC. No només es poden utilitzar imatges 3D colorades per mostrar l'eina de tall tallant blancs per formar parts

VERICUTVERICUT

Tot el procés també pot mostrar la manilla d'eines, la fixatura i fins i tot el procés de funcionament de l'eina de màquina i el entorn virtual de la fàbrica poden ser simulats, i l'efecte és com mirar un vídeo d'una eina de màquina CNC que màquina parts a la pantalla.

Els programadors importen diversos programes de màquina CNC generats per programar software a VERICUTVERICUT per a verificar-se, que poden detectar errors de càlcul generats en la programació original del software i reduir el índex d'accidents de màquina causats per errors de programació durant la màquina. Actualment, moltes empreses domèstiques fortes han començat a introduir aquest software per enriquecer els seus sistemes de programació CNC existents i han aconseguit bons resultats.

Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de la fabricació, el desenvolupament i l'ús del software de programació CNC han entrat en una nova etapa de ràpid desenvolupament. Novs productes s'estan emergint una rere l'altra, i els móduls funcionals estan millorant cada cop més. El personal del procés pot dissenyar fàcilment processos de màquina CNC científicament raonables i personalitzats a microordinadors, fent la programació

(10)PowerMill

PowerMILL és un potent sistema de programació de programació CNC produït per Delcam Plc al Regne Unit, amb estratègies de programació rics. Adoptar una nova interfície d'usuari xinesa WINDOWS, proporcionant estratègies de processament completas. Ajudar els usuaris a generar la millor solució de màquines, millorant així l'eficiència de màquines, reduint el tall manual i generant ràpidament camins de màquines grossos i fins. Qualsevol modificació i recalculació de la solució s'acaba gairebé en un instant, reduint el 85% del temps de calcul del camí de màquines. Això permet inspecció completa de la interferència i eliminació de màquines CNC d'eix de 2 a 5, incloent els titulars d'eines i els Equipat amb simulació integrada d'entitats de màquina, facilita als usuaris entendre tot el procés de màquina i els resultats abans de màquinar, estalviar temps de màquina.

Pasos bàsics

1. Analitzar dibuixos de parts per determinar el flux de procés

Analitze la forma, la mida, la precisió, el material i el blanc requerit pel dibuix de les parts, i aclari el contingut i els requisits de processament; Determinar el pla de màquines, la ruta de tall, els paràmetres de tall, i seleccionar eines i aparells de tall.

Camí del ganivet (3 fulles)

2. Cálcul numèric

Calcula els punts de començament i final de les característiques geomètriques del contorn de la part, així com les coordenadas centrals dels arcs, basades en les dimensions geomètriques de la part, la ruta de processament i altres factors.

3. Programes de processament d'escriptura

Després de completar les dues etapes anteriors, escriu el programa de màquina segons el codi d'instrucció funcional i el format del segment del programa especificat pel sistema CNC.

4. Introduure el programa al sistema CNC

La entrada del program a es pot introduir directament al sistema CNC a través del teclat o a través d'una interfície de comunicació informàtica.

Procediments d'inspecció i primer tall

Utilitza la funció de visualització gràfica proporcionada pel sistema CNC per verificar la correctesa del camí de les eines. Feu tallar la peça de primer cop de prova, analitzeu les causes d'errors i corregissiu en temps oportun fins que les peças qualificades siguin tallades.

Encara que la llengua de programació i les instruccions de cada sistema CNC són diferents, també hi ha moltes similituds entre ells

Cód de funció

editar

Els personatges i les seves funcions

1. Caracters i codis

Els caracteres són símbols utilitzats per organitzar, controlar o representar dades, com números, lletres, puntuació, operadors matemàtics, etc. Hi ha dos codis estàndard generalment utilitzats a nivell internacional:

1) Código Estàndard de l'Organizació Internacional de l'Estandarització ISO

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dos caràcters

En els programes de màquina CNC, els caràcters es refereixen a una sèrie de caràcters organitzats segons les regles, emmagatzemats, transmissions i funcionats com a unitat d'informació. Un caràcter està compost d'una lletra anglesa seguida de diversos dígits decimals, i aquesta lletra anglesa es diu caràcter d'adreça.

Per exemple, "X2500" és una paraula, X és el símbol d'adreça, i el número "2500" és el contingut de l'adreça. Al sistema FANUC, si el valor de l'adreça té un punt decimal, representa unitats de milimetre; si no té un punt decimal, representa unitats de micrometre. Per exemple, X2500 Coordenada X 2500 milimetres (X2500 representa coordenada X 2500 micrometres)

3. La funció dels caràcters

Cada paraula que constitueix un segment del program a té el seu significat funcional específic, i el següent es introdueix principalment basant-se en les especificacions del sistema CNC FANUC-0M.

(1) N úmer de serie N

Número de seqüència, també conegut com número del segment del programa o número del segment del programa. El número de seqüència es troba al principi del segment del programa i consisteix en el número de seqüència N i els dígits posteriors. Les seves funcions inclouen la lectura de prova, salts condicionals, bucles fixes, etc. Quan s'utilitza, s'ha d'utilitzar a intervals, com N10 N20 N30... (El número del programa només és per marcar propòsits i no té cap significat real)

Prepareu la paraula funcional G

El símbol d'adreça per preparar paraules de funció és G, també conegut com a funció G o instrucció G, que és una instrucció utilitzada per establir el mode de treball d'una eina o sistema de control. G00～G99

Les paraules de mida

La paraula de dimensió s'utilitza per determinar la posició de coordenada del punt final del moviment d'eines a l'eina de la màquina.

Entre ells s'utilitza el primer grup X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R per determinar les dimensions de coordenadas linears del punt final; El segon grup A, B, C, D, E es fan servir per determinar les dimensions angulars de les coordenadas del punt final; El tercer grup I, J i K s'utilitzen per determinar la mida de coordenada central del contorn de l'arc. En alguns sistemes CNC, l'instrucció P també pot ser utilitzada per aturar el temps, i l'instrucció R pot ser utilitzada per determinar el raig de l'arc.

(4) Fomentar la paraula de funció F

El símbol d'adreça de la paraula de la funció de alimentació és F, també conegut com a funció F o instrucció F, utilitzat per especificar la velocitat de alimentació per tallar. Per a les barretes, F es poden dividir en dos tipus: alimentar per minut i alimentar per gira per revolució. Per a altres eines de màquina CNC, alimentar per minut s'utilitza generalment només. L'instrucció F es utilitza normalment en segments de programes de tall de fils per indicar el plom del fils.

La paraula "S" de la funció de velocitat principal

El símbol d'adreça de la paraula de la funció de velocitat de gira és S, també conegut com a funció S o comand S, utilitzat per especificar la velocitat de gira. L'unitat és r/min.

La paraula de funció d'eines T

El símbol d'adreça de la paraula de la funció d'eines és T, també conegut com a funció T o instrucció T, utilitzat per especificar el nombre d'eines utilitzades durant la màquina, com T01. Per a les barretes CNC, també s'utilitzen els següents números per a compensar la llargada especificada de l'eina i la compensació del radius de punta de l'eina, com T0101.

La paraula de funció auxiliar M

El símbol d'adreça de la paraula de la funció auxiliar és M, i els números senceres posteriors són generalment positius de 1-3 bits, també coneguts com funció M o instrucció M, utilitzats per especificar l'acció de conmutador del dispositiu auxiliar de la màquina CNC, com M00-M99.

Format del programa

editar

Format del segment del programa

Un programa de màquines CNC està compost de diversos segments de programes. El format del segment del program a es refereix a l'organització de paraules, caràcters i dades en un segment del programa. Exemple del format del segment del programa:

N30 G01 X88,1 Y30,2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Aquest segment del programa omit la paraula de continuació "G01", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Però les seves funcions encara són efectives

En el segment del programa, és necessari definir clarament els diversos elements que componen el segment del programa:

Objetiu en moviment: coordenades del punt final X, Y, Z;

Després de la trajectòria: Prepareu la paraula de funció G;

Tasa de menjar: paraula de funció de menjar F;

Velocitat de tall: lletra S de funció de velocitat de gira;

Utilitzant eines: lletra T de funció d'eines;

Acció auxiliar d'eines de màquina: paraula de funció auxiliar M.

Format del programa

1) Símbols d'inici i final del programa

Els símbols inicials i finals del program a són el mateix caràcter, amb un% en codi ISO i EP en codi EIA. Quan s'escriu, hauria d'utilitzar un segment d'una sola columna.

2) Nom del programa

Hi ha dues formes de noms de programes: una està composta de la lletra anglesa O (% o P) i 1-4 nombres complets positius; Un altre tipus és un nom de program a que comença amb una lletra anglesa i està composta d'una mezcla de lletres, números i múltiples caràcters (com TEST 1). En general, es requereix una secció separada.

3) Subjecte del programa

El cos del programa està compost de diversos segments del programa. Cada segment del programa normalment ocupa una línia

4) Fin del programa

El programa es pot completar fent servir les instruccions M02 o M30. En general, es requereix una secció separada.

Exemples de formats generals de programes de màquina:

% //Símbol de començament

O2000//Nom del programa

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Corp del programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30//Programa va acabar

Símbol %//Final

Coordenadas d'eines de màquina

editar

Determinar el sistema de coordenadas

(1) Reglements sobre el moviment relativ de les eines de màquina

En les eines de màquina, sempre suposem que la obra està estacionada mentre l'eina està en moviment. D'aquesta manera, els programadors poden determinar el procés de màquina de l'eina de màquina basat en el dibuix de part sense considerar el moviment específic de la obra i l'eina de la màquina

centre de màquines

\9333Reglements sobre el sistema de coordenadas d'eines de màquina

La relació entre les exes de coordenadas X, Y i Z del sistema de coordenadas de la màquina està determinada pel sistema de coordenadas cartèsians de la dreta.

En una eina de màquina CNC, el moviment de l'eina és controlat pel dispositiu CNC. Per determinar el moviment de formació i el moviment auxiliar de l'eina de màquina CNC, és necessari primer determinar el desplaç i la direcció del moviment de l'eina de màquina. Això ha de ser aconseguit a través d'un sistema de coordenadas, anomenat sistema de coordenadas d'eina de màquina.

Per exemple, en una rentadora, els moviments longitudinals, transversals i verticals d'un llit orgànic. En la màquina CNC, s'han d'utilitzar sistemes de coordenadas per descriure-lo.

La relació entre les exes X, Y i Z del sistema de coordenadas de la màquina està determinada pel sistema de coordenadas cartesians de la dreta:

1) Estender el polgar, el dit índex i el dit mitjà de la mà dreta, fent-los diferents de 90 graus. El polegar representa la coordenada X, el dit índex representa la coordenada Y, i el dit mitjà representa la coordenada Z.

2) El polegar apunta en la direcció positiva de la coordenada X, el dit índex en la direcció positiva de la coordenada Y, i el dit mitjà en la direcció positiva de la coordenada Z.

3) Les coordenadas de rotació al voltant de les coordenadas X, Y i Z estan representades per A, B i C. Segons la regla de l'espiral dreta, la direcció del polegar és la direcció positiva de qualsevol eix de les coordenadas X, Y i Z, i la direcció de rotació dels altres quatre dits és la direcció positiva de les coordenadas de rotació A, B i C.

Regles sobre la direcció del moviment

La direcció d'augmentar la distància entre l'eina i la peça de treball és la direcció positiva de cada eix de coordenadas. La figura següent mostra les direccions positives de dos moviments en un llat CNC.

Direcció de l'eix de coordenades

Z-coordenada

La direcció del moviment de la coordenada Z es determina per la gira que transmit la potència de cort, és a dir, l'eix de coordenades paral·lel a l'eix de gira és la coordenada Z, i la direcció positiva de la coordenada Z és la direcció de l'eina deixant la peça de treball Coordenada X

La coordenada X és paral·lela al pla de clampament de la obra, normalment dins del pla horitzontal. Quan es determina la direcció de l'eix X, s'han de considerar dues situacions:

1) Si el tros de treball passa pel moviment rotacional, la direcció de l'eina deixant el tros de treball és la direcció positiva de la coordenada X.

2) Si l'eina gira, hi ha dues situacions: quan la coordenada Z és horitzontal, quan l'observador mira la peça de treball al llarg de l'eina, la direcció de moviment+X apunta a la dreta; Quan la coordenada Z és perpendicular, quan l'observador enfronta la gira d'eines i mira cap a la columna, la direcció de moviment+X apunta a la dreta. La següent figura mostra la coordenada X del llac del CNC.

Y coordenada

Després de determinar la direcció positiva de les coordenadas X i Z, la direcció de la coordenada Y es pot determinar utilitzant el sistema de coordenadas cartèsians de la dreta basat en la direcció de les coordenadas X i Z.

Configuració d'Origen

L'origen d'una eina de màquina es refereix a un punt fixe a l'eina de màquina, que és l'origen del sistema de coordenadas de la màquina. Ha estat determinat durant l'assemblatge i el depuració de l'eina de la màquina, i és el punt de referència del moviment de màquina de l'eina CNC.

(1) Origen del lathe CNC

En un llac del CNC, l'origen de l'eina de la màquina es pren generalment a la intersecció de la cara extrema del chuck i la línia central de la spindle. Mentrestant, al definir paràmetres, l'origen de l'eina de màquina també es pot configurar a la posició límit positiva de les coordenades X i Z.

Origen de la màquina de refracció CNC

El centre de la superfície inferior de la columna és a la posició límitja anterior de les tres destrals.

La programació Lathe

editar

Per a les connexions del CNC, diferents sistemes del CNC tenen mètodes de programació diferents.

Instrucció per definir el sistema de coordenadas de la peça de treball

És una instrucció que especifica l'origen del sistema de coordenadas de la peça de treball, també conegut com el punt zero de programació.

Format d'instrucció: G50 X Z

En la fórmula, X i Z són les dimensions de les direccions X i Z des del punt de començament de la punta de l'eina fins l'origen del sistema de coordenadas de la peça de treball.

Quan executa el comand G50, l'eina de màquina no es mou, és a dir, les exes X i Z no es mouen. El sistema recorda els valors de X i Z internament, i els valors de coordenadas de la pantalla CRT canvien. Això equivalen a establir un sistema de coordenadas de treball amb l'origen de la peça de treball com l'origen de coordenadas dins el sistema.

Llatge CNC

Métode de programació del sistema de mida:

1. Dimensions absolutes i incrementals

En la programació CNC, normalment hi ha dues maneres de representar les coordenadas de les posicions de les eines: coordenadas absolutes i coordenadas incrementals (relativas). Quan la programació CNC es bloqueja, es poden utilitzar programació de valor absolut, programació de valor incremental, o una combinació de les dues.

\9332; Programació de valor absolut: Els valors de coordenades de tots els punts de coordenades es calculen a partir de l'origen del sistema de coordenades de la peça de treball, anomenats coordenades absolutes, representats per X i Z.

\9333; Programació de valor incremental: Els valors de coordenades del sistema de coordenades es calculen en relació a la posició anterior (o punt de partida) de l'eina, i s'anomenen coordenades incrementals (relativas). Les coordenadas de l'eix X estan representades per U, les coordenadas de l'eix Z estan representades per W, i els positius i negatius estan determinats per la direcció del moviment.

2. Programació del diàmetre i programació del raig

Quan programem bloquejar el CNC, a causa de la secció circular de les parts rotatives màquinades, hi ha dues maneres de representar les seves dimensions radials: diàmetre i radius. El mètode utilitzat és determinat pels paràmetres del sistema. Quan les clausures del CNC marxen de la fàbrica, normalment estan definides en programació de diàmetre, així que la mida en la direcció de l'eix X del programa és el valor del diàmetre. Si es requereix programació de radius, és necessari canviar els paràmetres pertinents del sistema per posar-lo en un estat de programació de radius.

3. Dimensions metriques i angleses

Entrada de tamany imperial G20 entrada de tamany mètric G21 (Frank)

Entrada de tamany imperial G70 de tamany mètric G71 (Siemens)

Hi ha dues formes d'anotació de dimensions en dibuixos enginyeris: mètrics i imperials. El sistema CNC pot convertir tots els valors geomètrics en dimensions mètrics o imperials fent servir codis basats en l'estat de configuració. Després d'activar el sistema, l'eina de màquina està en estat mètric G21.

La relació de conversió entre unitats mètriques i imperials és:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2[UNK] Controll de gira, control de menjar i selecció d'eines (sistema FANUC-0iT) 1. Funció de gira S

La funció S consisteix en un codi d'adreça S i varis dígits que la segueixen.

\9332Comanda constant de control de velocitat linear G96

Després que el sistema executa el comand G96, el valor especificat per S representa la velocitat de tall. Per exemple, el G96 S150 indica que la velocitat del punt de cort de l'eina de gir és de 150 m/min.

Una eina CNC

\9333Cancel la comanda de control de velocitat linear constant G97 (comanda de velocitat constant)

Després que el sistema executa el comand G97, el valor especificat per S representa la velocitat de gira per minut. Per exemple, el G97 S1200 representa una velocitat de gira de 1200 r/min. Després d'activar el sistema FANUC, es defaulta a l'estat del G97.

Límite de velocitat màxima G50

A més de la funció de configuració del sistema de coordenadas, G50 també té la funció de configurar la velocitat màxima de gira. Per exemple, el G50 S2000 vol dir fixar la velocitat màxima de gira a 2000 r/min. Quan utilitzem un control de velocitat linear constant per tallar, per prevenir accidents, és necessari limitar la velocitat de la gira.

2. Funció de menjar F

La funció F representa la taxa de alimentació, que està composta d'un codi d'adreça F i varis dígits posteriors.

⑴ Comanda de menjar G98 per minut

Després d'executar el comand G98, el sistema CNC determina que la unitat de freqüència de alimentació referida en F és mm/min (milimetres/minut), com G98 G01 Z-20,0 F200; La taxa de alimentació del segment del programa és de 200 mm/min.

⑵ Comanda de menjar G99 per revolució

Després d'executar el comand G99, el sistema CNC determina que la unitat de freqüència de alimentació referida en F és mm/r (milimetres/revolució), com G99 G01 Z-20,0 F0,2; La tasa de alimentació del segment del programa és de 0,2 mm/r.

Instrucció d'imputació

652881 Instrucció de posicionament ràpid G00

El comand G00 permet que l'eina es mudi ràpidament del punt on la eina està localitzada a la següent posició alvo a través del control de posicionament de punts. Només és per a posicionar ràpidament sense cap requisit de trajectòria de moviment i sense cap procés de tall.

Format d'instrucció:

G00 X(U) Z(W) ;

Entre ells:

X. Z és el valor absolut de coordenada del punt que l'eina ha d'aconseguir;

U. W és el valor incremental de la distància entre el punt a arribar per l'eina i la posició existent; (Les coordenadas sense moviment es poden omitir)

2[UNK] Instrucció d'interpolació linear G01

El comand G01 és un comand de moviment linear que especifica l'eina per fer qualsevol moviment linear a una velocitat de alimentació especificada F a través del vincle d'interpolació entre dues coordenadas.

Format d'instrucció:

G01 X(U) Z(W) F_ ;

Entre ells:

(1) X, Z o U, W tenen el mateix significat que G00.

F és la taxa de menjar (taxa de menjar) de l'eina, que hauria de ser determinada segons els requisits de tallar.

3[UNK] Instruccions d'interpolació circular G02 i G03

Hi ha dos tipus de comandos d'interpolació de l'arc circular: comand d'interpolació de l'arc circular en seny horari G02 i comand d'interpolació de l'arc circular en seny horari G03.

Format de programació:

El format de comandament per a l'interpolació de l'arc en seny del rellotge és:

G02 X(U) Z(W) R_ F_;

G02 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

El format de comande per a l'interpolació en seny contrari al rellotge és:

G03 X(U) Z(W) R_ F_;

G03 X(U) Z(W) I_ K_ F_;

Entre ells:

X_Z_ és el valor absolut de les coordenadas del punt final de l'interpolació arcal, i U_W_ és el valor incremental de les coordenadas del punt final de l'interpolació arcal.

R és el raig d'un arc, expressat com un valor de raig.

Quan l'angle central correspondent al arc és 180, R és un valor positiu;

Quan l'angle central correspondent al arc és> A 180 anys, R és un valor negatiu.

⑶ I i K són els increments de coordenadas del centre del cercle en relació al punt de partida del arc, expressats com els vectors a la llarga de les exes X (I) i Z (K).

(4) Principi de selecció: Escolla el que és més convenient d'utilitzar (pot ser vist sense càlcul). Quan I, K i R apareixen simultàniament en el mateix segment del programa, R té prioritat (és a dir, efectiu) i I i K són invalids.

Quan tinc 0 o K és 0, es pot omitir i no escriure.

Si vols interpolar un cercle sencer, només pots utilitzar el mètode central per representar-lo, i el mètode del raig no pot ser executat. Si dos semicercles estan connectats pel mètode de radius, el veritable error de ronda serà massa gran.

F és la velocitat d'alimentació o la velocitat d'alimentació al llarg de la direcció tangent del arc.

Introducció Professional

editar

Objetius de formació

Per cultivar talents que poden adaptar-se a les necessitats de la construcció econòmica moderna, tenir un desenvolupament global en moralitat, intel·ligència i aptitud física, tenir coneixements professionals solides sobre el processament d'eines de màquina CNC, fortes habilitats manuals i poder participar en màquina CNC i el funcionament i la gestió d'equipaments CNC en posicions operatives intel·ligents i qualificats a la línia de producció

Els cursos principals

FundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundFundMeMeMeMeMeMeDraDraw, Tolerance Fit and TolTolTolTolTolTolToland and TechnicMeasMeasMeasTechnic, MetaMetaMetaMetaMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMateMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMeMegn, disseny UG 3D i programació CNC, disseny MASTERCAM 3D i programació CNC, estructura i manutenció de màquines CNC.

Direcció del treball

editar

Engegat en la gestió de la producció, el disseny mecànic de productes, les operacions de programació i processament del CNC, la instal·lació d'equipaments del CNC, la depuració i l'funcionament, el diagnòstic i el manteniment de fautes de l'equipament del CNC, la renovació i el servei de postvenda.

La primera opció és els operadors del CNC. Els estudiants que han passat a una stagiació del CNC i a una formació operativa del CNC poden ser competents, però la competició per aquest lloc de treball és la més gran. Aquest major està disponible en qualsevol universitat profesional d'enginyeria, per no parlar d'estudiants d'escoles profesionales i d'escoles tècniques. Actualment, les posicions operatives del CNC en la indústria de màquines xinesa han arribat bàsicament a la saturació. Alguns estudiants em van dir que els seus companys de classe, que es van graduar de l'institut i treballaven en operacions CNC cinc o sis anys abans que ells, ja eren treballadors qualificats amb salaris decents, així que es sentien molt desesperats. Els vaig dir que el que cal comparar no és el present, sinó el desenvolupament futur.

En segon lloc, un programador CNC. Moltes empreses de màquina utilitzen programació automàtica per generar programes de màquina CNC, així que necessiten aprendre software CAM. Diferents unitats utilitzen diferents tipus de software CAM, però els mètodes de processament són generalment similars, així que és necessari aprendre un bé. Però com a programador del CNC, els requisits són alts i la responsabilitat també és significativa, és necessària una experiència màquinadora tan rica. En aquest cas, no és realista que els estudiants que acaben de deixar l'escola prenguin immediatament aquesta posició. Ha de passar per un període d'exercici, d'un o dos anys a tres o cinc anys.

En tercer lloc, personal de manutenció de la CNC o personal de serveis després de les ventes. Aquesta posició té requisits més alts i és la que més falta en el camp del CNC. No només necessita un coneixement mecànic ric, sinó també un coneixement elèctric ric. Si escolleu aquesta direcció, pot ser molt difícil (com els viatges comercials freqüents), i cal aprendre i acumular constantment l'experiència. Aquesta posició requereix més entrenament, així que el temps per ser proficient serà més llarg, però les recompensas també serà relativament generoses.

En quart lloc, el personal de venda de CNC. El sou d'aquesta posició és el més generós, i el coneixement professional requerit no és tant, però requereix una eloqüència excepcional i bones habilitats socials, que no són coses que la gent normal pot fer.

En quint lloc, també es poden triar majors similars: professionals de disseny mecànic com els redacteurs, dissenyadors mecànics i dissenyadors estructurals; Gestió de processos o personal tècnic a lloc, dissenyadors mecànics (enginyers mecànics), operadors de màquines CNC, treballadors de manutenció d'equipaments mecànics, vendedors d'equipaments mecànics, programadors, treballadors de processos mecànics, inspectors i administradors de producció.

Aprendre programació

editar

En la ràpidament creixent demand a de màquines de CNC a la indústria de producció domèstica, hi ha una grave escassetat de talents tecnològics de programació de CNC, i la tecnologia de programació de CNC s'ha convertit en una gran demanda al mercat de treball.

Condicions bàsiques que cal satisfer

(1) Posir habilitats bàsiques d'aprenentatge, és a dir, els estudiants tenen certes habilitats d'aprenentatge i coneixements preparatoris.

9333Tenir les condicions per rebre una bona formació, incloent la selecció de bones institucions de formació i materials de formació.

Acumular experiència a la pràctica.

Conexus preparatoris i habilitats

(1) El coneixement geometric bàsic (l'institut o més és suficient) i la fundació mecànica de dibuix.

L'anglès bàsic.

Coneixement general del processament mecànic.

Capacitats bàsiques de modelació en 3D.

Seleccionar materials d'entrenament

El contingut del llibre de textos hauria de ser adequat per als requisits d'aplicacions pràctiques de programació, amb la tecnologia interactiva de programació gràfica amplament adoptada basada en software CAD/CAM com el contingut principal. Mentre ensenyant tècniques pràctiques com les operacions de software i els mètodes de programació, també hauria d'incloure una certa quantitat de coneixement bàsic, de manera que els lectors puguin entendre la naturalesa i les raons darrere.

L'estructura del llibre. L'aprenentatge de la tecnologia de programació CNC és un procés de millora continua en etapes, així que el contingut dels llibres de text hauria de ser assenyat raonablement segons diferents etapes d'aprenentatge. Al mateix temps, resumir sistemàticament i classificar el contingut d'una perspectiva d'aplicació, fent més fàcil que els lectors ho entenguin i recordin en tot.

Aprendre contingut i procés d'aprenentatge

Etapa 1: Aprendiment bàsic del coneixement, incloent el coneixement bàsic dels principis de màquina CNC, dels programes CNC, dels processos de màquina CNC, etc.

Fase 2: Aprendre tecnologia de programació CNC, amb una comprensió preliminar de programació manual, centrant-se en aprendre tecnologia interactiva de programació gràfica basada en software CAD/CAM.

Etapa 3: Exercicios de programació i màquina del CNC, inclosos un cert nombre d'exercicis de programació i màquina del producte.

Aprendre mètodes i habilitats

Com aprendre altres coneixements i habilitats, dominar els mètodes d'aprenentatge correctes té un paper crucial en millorar l'eficiència i la qualitat de la tecnologia de programació CNC. Aquestes són algunes suggericions:

Concentreu-vos en combatre la batalla de l'anihilació, completar un objectiu d'aprenentatge en poc temps, i aplicar-ho en temps oportun per evitar aprenentatge d'estil de maratón.

⑵ La categorització raonable de funcions de software no només millora l'eficiència de la memòria, sinó també ajuda a entendre l'aplicació global de funcions de software.

Des del principi, sovint és més important centrar-se en cultivar hábits operatius estandaritzats i un estil de treball rigor i meticulos, en comptes d'aprendre tecnologia.

Recordeu els problemes, errors i punts d'aprenentatge trobat en la vida quotidiana, i aquest procés d'acumulació és el procés de millorar continuament el nivell.

Com aprendre CAM

L'aprenentatge de la tecnologia interactiva de programació gràfica (també conegut com els punts clau de la programació CAM) es pot dividir en tres aspectes:

1. Quan aprenem software CAD/CAM, el foc hauria de centrar-se en el control de les funcions fonamentals, perquè l'aplicació del software CAD/CAM també és conforme amb el tzat "principi 20/80", que vol dir que el 80% de les aplicacions només han d'utilitzar el 20% de les seves funcions.

2. És cultivar hábits de treball estandaritzats i estandaritzats. Per als processos de maquinària comunament utilitzats, s'han de fer configuracions estandaritzades de paràmetres i s'han de formar models estandaritzats de paràmetres. Aquests models estandaritzats de paràmetres haurien de ser utilitzats directament en la programació CNC de diversos productes tant com és possible per reduir la complexitat operacional i millorar la fiabilitat.

3. És important acumular experiència en la tecnologia de processament, familiarizar-se amb les característiques de les eines de màquina CNC, les eines de tallament i els materials de processament utilitzats, per fer que la configuració dels paràmetres del procés sigui més raonable.

Hauríem de recordar que l'experiència pràctica és un component important de la tecnologia de programació CNC i només pot ser obtenida mitjançant maquinària real, que no pot ser substituïda per cap llibre de manual d'entrenament de maquinària CNC. Encara que aquest llibre enfatiza plenament la combinació de pràctiques, hauria de dir que els canvis en els factors de procés generats en diferents entorns de processament són difícils d'expressar plenament en forma escrita.

Finalment, com aprendre altres tecnologies, hem d'aconseguir l'objectiu de "despreciar estratègicament l'enemic i valorar tacticament l'enemic".