01

Equipament de transformació

1. Llatge normal:

La lathe s'utilitza principalment per a màquinar tallers, discos, màniges i altres obras amb superfícies rotatives, i és el tipus d'eina màquina més utilitzat en la fabricació mecànica. (Poden aconseguir una precisió de 0,01mm)

2. Una màquina ordinaria:

Pot processar superfícies planes, groves, com també diverses superfícies curves, enginys i perfils més complexes. (Poden aconseguir una precisió de 0,05 mm)

3. Una màquina de recolzament

Un moller és una eina que molla la superfície d'un tros de treball. La majoria dels mollers utilitzen rodes rotatives d'alta velocitat per mollar, mentre alguns utilitzen altres eines de mollar com les pedres petrolieres, cinturons abrasives i abrasives gratuits per a processar, com les màquines d'ultra precisió, mollers de cinturons abrasives, mollers i màquines de polir. (Poden aconseguir una precisió de 0,005mm, parts petites poden aconseguir 0,002mm)

4. Fitter

Les operacions d'instal·lació inclouen principalment el rellevament, la seqüència, el marc, la perforació, el recolliment, el col·lignació i el filament, l'arrancament, el mol·lignació, l'arreglament, la doblegació i l'arreglament.

5. Llatge CNC

Principalment processant productes de lots, parts d'alta precisió, etc. (Poden aconseguir una precisió de 0,01mm)

6. Màquina de fregida CNC

Principalment processant productes de lots, parts d'alta precisió, parts complexes, grans obras, etc. (Poden aconseguir una precisió de 0,01mm)

7. Cortar cables

L'electròde utilitzat per cable lent és cable de plat, i el cable mitjà és cable de molibden. El procés lent de fils té alta precisió i bona lisciència de la superfície. Procesa alguns forats de precisió, groves, etc. (El camí lent de cable pot aconseguir una precisió de 0,003 mm, mentre el camí mitjà de cable pot aconseguir una precisió de 0,02mm)

8. Una màquina d'esparcit

Les màquines de descarga elèctrica (EDM) poden processar materials i peçons de treball complexes que són difícils de tallar amb mètodes comuns de tall (com els cantons de grova, els forats petits, els forats deformats i les lleuges dures), sense força de tall, i sense defectes com els burres i marcas d'eines. No afectat per la duresa material o les condicions de tractament calor. (Poden aconseguir una precisió de 0,005mm)

02

el procés tecnològic

L'especificació del procés de màquina és un dels documents del procés que especifica el procés de màquina i els mètodes operatius de les parts. És un procés escrit en una form a prescrita en condicions específiques de producció per guiar la producció.

El procés de màquina de parts està compost de molts procés, cada un dels quals es pot dividir en diverses instal·lacions, estacions de treball, pas i talls.

Els procés que s'han d'incloure en un procés de fabricació estan determinats per la complexitat de l'estructura de les parts processades, els requisits per la precisió de la màquina i el tipus de producció.

Diferents quantitats de producció provoquen diferents tècniques de processament.

El coneixement del procés

1) Els forats amb una precisió inferior a 0,05 no poden ser maquinats per la milització CNC i requereixen maquinària CNC; Si és un forat a través, també pot ser tallat de cable.

2) Els forats de precisió (a través de forats) després d'apagar requereixen un processament de tall de fils; Els forats cecs necessiten una màquina bruta abans d'apagar i una màquina de precisió després d'apagar. No es poden fer forats de precisió abans d'apagar (deixant un dret d'apagament de 0,2 a un costat).

3) Els slots amb un anchor inferior a 2 mm requereixen tallar cables, i fins i tot els grossos profunds amb una profunditat de 3-4 mm requereixen tallar cables.

4) La concessió mínima per la màquina bruta de parts apagades és de 0,4, i la concessió per la màquina bruta de parts no apagades és de 0,2.

5) El grossor de la revestiment és generalment de 0,005 a 0,008, i hauria de ser processat segons la mida abans de la revestiment.

03

Procesar hores de treball

La quota temporal és el temps requerit per completar un procés, i és un indicador de productivitat laboral. Segons la quota temporal, es poden organitzar plans d'operació de producció, es poden efectuar comptables de costos, es poden determinar quantitats d'equipament i personal i es poden planificar àrea de producció. Per tant, la quota temporal és un component important de la regulació del procés.

La quota temporal s'ha de determinar basant-se en les condicions tecnològiques de producció de l'empresa, de manera que la majoria dels treballadors la puguin aconseguir a través del treball dur, alguns treballadors avançats la puguin superar, i alguns treballadors poden aconseguir o apropar el nivell mitjà avançat a

Amb la millora contínua de les condicions de la tecnologia de producció en les empreses, les contingents temporals es revisen regularment per mantenir el nivell mitjà avançat de contingents.

La quota temporal normalment es determina per una combinació de personal de procés i treballadors, resumindo l'experiència passada i referint-se a la informació tècnica pertinentper estimar directament. Alternativament, es pot calcular comparant i analitzant la quota de temps de peçons de treball o processos de productes similars, o determinant mesurant i analitzant el temps real d'operació.

Hores de processament=hores de preparació+temps bàsic

El temps de preparació es refereix al temps que els treballadors s'han consumit per familiarizar-se amb els documents de procés, recollir matèria prima, instal·lar fixtures, ajustar eines de màquina i desmontar fixtures. Métode de càlcul: Estima basada en l'experiència.

El temps bàsic és el temps que triga per tallar el metall.

04

Métode de càlcul del cost de cotació

Cost de processament=(cost material+cost de processament) * 1,2

El coeficient de [1,2 inclou honoraris de gestió]

Cost del equipament=(cost de processament del material+cost de processament+cost de compra+cost de montatge i depuració+cost de disseny) * 1,2

El coeficient de [1,2 inclou honoraris de gestió]

Cost material=pes (densitat * volum) * preu unitari (yuan/kg)

Tarifa de transformació=hores de procés* preu unitari (yuan/hora)

Cost d'adquisició japonès (yuan)=preu d'adquisició (yen)/taxa de canvi

El cost dels productes d'adquisició domèstica serà cotat pel proveedor

Tarifa de disseny=hores treballadores * preu unitari (yuan/hora)

Informació de la citació:

1) Llatge: 60 yuan/hora

2) Màquina de refracció: 60 yuan/hora

3) Maquina de recolzament: 60 yuan/hora

4) Fitter: 80 yuan/hora

5) Centre de transformació: 60-120 yuan/hora

6) Llatge CNC: 60-120 yuan/hora

7) Spark machine: 80-150 yuan/hora

8) Cortar lentament el cable: 60-150 yuan/hora; El preu de començament dels petits articles és de 80 yuan, mentre que per grans articles, l'àrea és de 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Descarga fina del forat: acer de carboni, acer de tungsteni, 1 yuan/mm per mida fins i tot 0,3, 2-3 yuan/mm per mida inferior a 0,3; ¥ 0,3 i més de 1,8-2 yuan/mm

10) Tarifa de gestió: preu del coste * 0,2