Emma Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants professionals de parts de metall de precisió a la Xina, creat el 2006. Té principalment negocis com la màquina CNC, les parts de timbre metall i el processament de metall de fulls.

En l'era de les ràpids actualitzacions tecnològiques, les empreses de timbre han de millorar continuament els seus processos de producció existents per a millor produir productes que satisfen la satisfacció dels clients, fins i tot superin les expectatives dels clients, millorar l'eficiència de producció i tenir una competitivitat més forta del mercat. A sota, introduirem 7 coses a les que prestarem atenció en el processament del timbre de metall.

El processament de timbres

1. El valor del bord hauria de ser apropiat

La selecció correct a de valors de bord té un impacte significatiu en la qualitat de les parts perforates de precisió. Normalment, com més alt és el valor del bord, millor és la precisió, i Minimum s'ha de seleccionar mentre satisfen les condicions de tallar la qualitat de la superfície.

2. Utilitzant molds de precisió per a processar

Quan hi ha requisits més alts per a la qualitat transversal i la precisió dimensional de la peça de treball, es pot utilitzar la tecnologia de timbre de precisió.

3. Desplaçament raonable de molles

La petita distància és la característica principal del timbre de precisió, i la mida del distància i la seva uniformitat al llarg de la punta avançada afecten directament la qualitat de la superfície de la part fina distància. El llibre fins de punxament es determina principalment pel grossor del material, i també està relacionat amb el perfil de timbre i el material de la peça de treball. La diferència és massa gran i el material de la zona de deformació està subjecte a una tensió més gran, resultant en estrès de tensió, que és la causa de microcracks i llàgrimes.

4. Una pressió inversa adequada

La pressió posterior és un factor important que afecta la qualitat de les parts màquinades de precisió. La pressió posterior excessiva pot augmentar la càrrega del col·lapse i reduir la vida de servei del timbre; Trobem poca pressió posterior pot afectar la precisió dimensional, la planícia i la qualitat de la superfície de les parts estampates. Sobre la premisa d'assegurar la qualitat de les peces sellades, és necessari ajustar-les al límit inferior tant que possible en el procés real.

5. Evitar trencar la peça de treball

Utilitze la força del contenedor en blanc i la pressió posterior de la pinya de l'ejector, així com utilitzeu un buit de puntatge més petit, per evitar que el material s'arranque durant el procés d'alimentació fina i assegurar deformació plàstica.

6. La força de pressió del bord hauria de ser apropiada

Per assegurar la qualitat del tall de les parts timplejades, reduir el consum d'energia i augmentar la vida de servei del mold, és necessari calcular correctament i establir la força de suport en blanc. Si la força del contenedor en blanc és massa petita, la pressió estàtica del fluid del material a la zona de deformació és baixa, cosa que no condueix al timbre. Les llàgrimes surten a la superfície de l'assaig, que afectarà la qualitat de la superfície de l'assaig. Si la força del presó en blanc és massa gran, generarà consum excessiu d'energia, complicarà l'estructura del mold i reduirà la vida de servei del mold.

7. Procesar amb una màquina de perforació de precisió

El bon procés d'alimentació requereix que l'equipament proporcioni força de punçament, força de presó de billets i força de plat de dalt al mateix temps, que normalment es produeix en una premsa dedicada.

Zhejiang Yiwei Precision té 36 anys d'experiència en el processament de peces, estensió metàlica i adaptació de la forma de la injecció de precisió, que suporta el desenvolupament i el disseny del mold. Pot produir diverses peces d'estensió automàtica, estensió de peces, mold d'injecció incorporat, parts de mold d'injecció de precisió, parts d'estensió fina, i parts d'estensió profunda. L'empresa implementa la gestió de 5S en el lloc, gestió de l'equipament TPM, i ha passat la certificació del sistema de qualitat IATF 16949. La precisió