Quant sabeu sobre la tecnologia del disseny industrial? La tecnologia del sellatge de metall i del sellatge de fred s'utilitzen generalment per processar fulles de metall en formes concaves o perfils curves. Té les característiques de velocitat de processament ràpid i alta precisió. Es pot utilitzar per produir una varietat de productes diàries, des del cos del cotxe fins a pallets metàls.

Alt cost de processament, alt cost de mol i baix a mitjà cost unitari

Aplicacions típices: Automòbil, Productes de consum, Mòbils

Aplicabilitat · Producció a gran escala

Qualitat de processament

Procesos relacionats: dibuix profund, xirar metall, formar curvatge

Cicle de processament · Curt cicle (1 segon a 1 minut)

Introducció del Proces: El sellatge de metall és un mètode de processament de metall basat en la deformació plàstica del metall. Utilitza molds i equipaments de sellatge per aplicar pressió a la folja metall, causant deformació plàstica o separació de la folja metall, obtenint així parts (parts sellatges) amb certes formes, dimensions i propietats. La tecnologia de marcar té un paper important en el procés de fabricació dels cossos automobils.

El sellatge de metall pot ser utilitzat per processar formes de metall concava poc superficials, i els requisits de processament dels molds són relativament alts, i aquest procés només és és adequat per a la producció a gran escala. Aquest procés té alta precisió en el processament i no hi ha canvi significatiu en l'espesor material. Quan la proporció entre profunditat i diàmetre disminueix, el procés de màquina és molt similar al dibuix profund, i cap d'aquests procés de màquina redueix significativament l'espessor del material.

La producció massiva de parts requereix l'ús global de múltiples processos de formació i tallament basats en eines progresives. Una sèrie de moldes són essencials en un procés ràpid. En el procés de màquina de parts, a vegades es necessita una segona operació en parts formes anteriorment. Algunes parts poden requerir 5 o més operacions, que reflecteixen el nombre de processos involucrats. Aquest procés pot processar fulles metàliques en formes cilindriques, còniques i hemisferiques. La combinació freqüent de timbres i pressions en el procés proporciona una gran varietat d'opcions per tot el disseny, com per exemple quan treballen bords de flange, centres asimètrics i formes amb perforacions, les característiques distintives d'aquest procés són evidents.

Descripció tècnica

El procés específic de sellar metall en una premsa de punta és transmitir energia al punta a través d'un cilindre hidràulic o un dispositiu mecànic (com una premsa de càmera). Generalment, s'escollen cilindres hidràulics perquè la pressió està distribuïda de manera uniforme durant tot el cicle de timbre, i aquells que utilitzen dispositius mecànics també tenen un lloc en la indústria de processament de metall.

Els punts i els molds són especialitzats i generalment només fan una sola operació de formació o puntuació. En funcionament, els bitllets metàls normalment es carguen al banc de treball. Llavors clampa el punç i completa el procés de formació de la part en un cop.

Després de completar la formació, la stripper s'aixeca i extreu la part, en quin punt s'extreu la part. De vegades la formació de part és un procés continu, i després del processament també passa per un procés de timbre. Això és comument conegut com el procés de formació contínua.

En aquestes condicions de processament, les parts de metall processats es transfiren a la següent etapa del processament. Aquest procés es pot fer manualment o a través de pistes de transfer ència. La majoria dels sistemes són automatitzats i mantenen alta velocitat de processament. El següent pas pot implicar processament de pressió, sellar, barrejar o altre processament secundari.

La típica aplicació del processament del timbre és molt extensa. La gran majoria de les tècniques de processament de metall a gran escala de l'indústria automobilística estan marcant o extrusant, incloent el cos, el revestiment de les portes i el bord.

Aquest procés s'utilitza per processar cossos de càmeres metàliques, telèfons mòbils, caixes de televisió, aparells domèstics i jugadors MP3. Equipament de cuina i oficina, eines i ganivet també utilitzen aquest procés. La forma externa i l'estructura interna de les parts es poden processar fent servir aquest procés.

La petita producció en lots de parts utilitzant processos relacionats s'aconsegueix a través del processament de metalls de fulles, el girament de metalls o la formació de doblegament. Aquests procés poden produir formes semblants a la marca metàlica, però requereixen altas habilitats laborals.

Malgrat que els procés de timbre i dibuix profunds són similars, encara hi ha diferències significatives. Quan la profunditat de la part és més gran que 1/2 del diàmetre, la part ha de ser allunyada i el grossor de la paret ha de ser reduït. Això requereix una operació gradual i lenta per evitar l'estensió excessiva i el trencament del material.

La formació superplàstica pot produir parts més grans i profundes fent servir operacions simples. Però aquest processament està limitat a alumini, magnesi i titani perquè requereix que el material tingui superplasticitat.

El perfil metàlic format per la qualitat de processament combina la ductilitat i la resistència del material metàlic de les parts, augmentant la rigiditat i el brill.

Si els requisits d'efecte superficial no són particularment estrictes, només les parts s'han de desfer una mica després de la deformació. L'explosió de sable s'utilitza per reduir la rugositat de la superfície. Les parts també poden ser processades a través de revestiment de pols, pintura de pulverització o electroplatització.

Les oportunitats de disseny es refereixen als mètodes de fabricació ràpida i precisa de formes concaves poc profundes amb metall de folja. Aquesta tècnica es pot utilitzar per cercles, quadrats i polígons.

Les parts fins amb parets es poden fortalecer afegint costilles, que també poden reduir el pes i els costos de processament. Seleccionar molds apropiats pot processar perfils amb corbes compostes i superfícies complexes. Un procés semblant per a completar aquesta tasca és el processament de metalls en fols, però requereix treballadors amb altes habilitats tècniques. Es poden aplicar moldes suaus al processament de fulles de metall i al timbre de metall. Un costat d'aquest mold està fet de goma rígida, que pot aplicar suficient pressió per formar un blanc metàl al punx.

Consideracions de disseny: el processament de la marca s'efectua en un eix vertical. Per tant, l'angle concava es forma en el segon timbre. El timbre secundari inclou deformació de pressió, extensió de tall i barrejament.

La primera operació de timbre només pot reduir el diàmetre del material defectuós un 30%. L'operació continua pot reduir el diàmetre un 20%. Això vol dir que el processament de algunes parts requereix un cert nombre de timbres continus.

En la tecnologia del dibuix profund, el procés sovint està limitat per la capacitat de màquina de la màquina. La mida del llit de la màquina determina la mida del billet, i la tracció determina la longitud d'estirament. El cicle de processament està determinat per l'accident cerebral i la complexitat de les parts.

L'espessor de l'acer inoxidable sellat varia de 0,4 a 2 mm, i és possible processar plaques fins a 6 mm d'espessor, però és afectat per la forma.

Moltes fulles de metall es poden processar a través d'aquest procés, com l'acer de carboni, acer inoxidable, alumini, magnesi, bol, cobre, arbre i zinc.

El cost de processament és relativament alt degut a la necessitat de molds metalls d'alta resistència durant el processament. Les moldes semirígides de goma tenen més baixos costos, però encara necessiten eines metàliques unilaterals i són adequades només per a produir a petita escala.

El cicle de processament és molt curt, i 1 a 100 parts es poden processar en un minut. La substitució i la creació de moldes requereix una certa quantitat de temps.

El cost laboral és relativament baix degut a l'alt grau d'automatització. La polització augmentarà significativament els costos laborals.

Tots els residus poden ser reciclats degut a l'impacte ambiental. La tecnologia de sellar metalls pot ser utilitzada per produir articles durables.