punts principals

1) El forat que s'obre del forat de sota amb fils de la peça de treball hauria de ser encampjat, i els dos extrems del forat de través hauria de ser encampjat.

2) La posició de la clamp a de la peça de treball hauria de ser correcta, i la línia central del forat amb fils hauria de ser posicionada en una posició horitzontal o vertical tant que pugui, fent fàcil determinar si l'eix del tap és perpendicular al pla de la peça de treball durant el tap.

3) Al començament del tap, intenteu alliniar el tap tant que sigui possible, després aplicar pressió al tap i girar la clau. Quan talleu 1-2 girs, verificeu cuidadosament i calibreu la posició del tap. Quan es talla en fils de 3 a 4, la posició del tap hauria de ser correcta i sense errors. En el futur, només s'ha de girar la mà girada, i no s'ha de aplicar més pressió al tap, altrimenti la forma del fil estarà danyata.

4) Al tocar, per cada gir de 1/2-1 de la clau, hauria de ser invertit aproximadament un gir de 2 per fer més fàcil descarregar les patates rotes i reduir el fenomen de la punta de punta que està atrapada pel toc a causa de l'adhesió de la patata.

5) Quan trobem un forat de screw que no es pot penetrar, el tapis s'hauria de treure sovint per treure trossos del forat.

6) Quan ataquen els forats de screw de materials plàstics, s'ha d'afegir un refrigerant lubricant. En materials d'acer, s'utilitzen generalment petroli de motor o emulsions d'alta concentració, i petroli vegetal o disulfur de molibden es pot utilitzar per necessitats més elevades. Per a l'acer inoxidable, es pot utilitzar 30 # petroli de motor o petroli sulfuritzat.

7) Quan es substitueix l'última tocada durant el procés de tocada, és necessari enganxar-la manualment al fil ja enganxat fins que ja no es pugui enganxar, i després utilitzar una clau per girar-la. Quan sortir després de l'atac final del còn, també és necessari evitar una rotació ràpida de la mà girada, i és millor girar-la manualment per assegurar que la qualitat del fil ja perforat no està afectada.

8) Durant el toc de la màquina, el forat del tap i del screw hauria de mantenir la coaxialitat.

9) Durant el tap de la màquina, la part de calibració del tap no es pot apuntar plenament, sinó produirà dents desordenades al voltant i sortir del tap.

10) La velocitat de tall durant l'atac de la màquina és generalment de 6-15 metres per minut per als materials d'acer; L'acer encarregat i temperat o l'acer dur és de 5-10 metres al minut; L'acer inoxidable és de 2-7 metres per minut; El ferro castat és de 8 a 10 metres per minut. Quan s'utilitza el mateix material, un diàmetre més petit és el més alt i un diàmetre més gran és el més baix.

Apertura rigida

També coneguda com "taping de menjar sincronitzat". El cicle rígid d'apertura sincronitza la rotació de la fila amb l'alimentació per satisfer requisits específics de pitch de fils. Gràcies a l'alimentació sincronizada al forat, teòricament, no és possible utilitzar una clampa integral amb cap compressió de tensió.

Però el problema de la producció real és que l'eina de la màquina no pot coincidir exactament amb la punta específica del tap que s'utilitza. Sempre hi ha una petita diferència entre els fils processats per l'eina de la màquina i el pitch real del tap. Si s'utilitza una clamp a integral del tap, aquesta diferència té un impacte decisiu en la durata de vida del tap i la qualitat del fil, a mesura que s'aplican forces axials adicionals al tap.

Si s'utilitza una clamp a flotante de compressió de tensió, la vida de la clampa i la qualitat del fil serà molt millorada perquè aquestes forces axials adicionals s'eliminen. El problema amb les clampes tradicionals de compressió de tensió és que poden causar canvis significatius en la profunditat de la clampa. A mesura que el tap esdevé descobert, la pressió requerida per començar el tap al forat augmenta, i la tracció de compressió utilitzada al conductor del tap és més gran abans que el tap comenci a tallar. El resultat és una profunditat baixa.

Una de les avantatges principals de la rigidetat és que permet un control precis de profunditat en la màquina de forats cecs. Per processar treballadors de manera exacta i coherent, és necessari utilitzar clampes de tap amb suficient compensació per aconseguir una vida de tap més alta sense causar canvis en el control profund.

També s'exigeixen lubricants professionals en el processament de treballadors, que poden reduir efectivament la fricció entre la peça de treball i el tap de fils, reduir el desgastament, tenir una pel·lícula petrolífera forta i dura, prevenir rascs de superfície i rots de la peça de treball, i millorar efectivament la qualitat i l'eficiència del treball. Al mateix temps, suprimir l'alçament de la temperatura, reduir l'aparició de sinterització i bloquejar, prolongar la vida de servei de moldes, protegir eines, suprimir la producció de fang negre i no corrodir obras; L'efecte de refrigeració és notable.

És important triar un lubricant apropiat en el taping. En situacions en les que no es necessita netejar, s'han d'utilitzar lubricants autonetejants. Per a que es faci difícil maquinar peçons de treball, s'ha d'utilitzar petroli de taping pur basat en petroli.