Al clip d'ull, he estat operant un lathe del CNC durant 10 anys i he acumulat algunes habilitats de màquina i experiència en lathes del CNC. M'agradaria intercanviar idees amb els meus col·legues. Gràcies a la substitució freqüent de parts màquinades i condicions limitades de la fàbrica, hem estat programant, comprobant eines, depurant i completant la màquina de parts nosaltres mateixos durant les últimes dècades. En resum, les nostres habilitats operatives poden ser dividides en els següents punts. (Autor/Li Neng)

1[UNK] Capacitats de programació: Gràcies a les exigències de precisió de la nostra fàbrica per a productes transformats, quan programem cal tenir en compte els siguients factors:

1. Procesar seqüència de parts:

Primer perforar i després plar el final (això és per evitar que el material es redueixi durant perforar);

Primer cotxe brut, després un cotxe bonic (això és per assegurar la precisió de les parts);

Primer processeu les que tenen tolerències més grans, i després les que tenen més petites (això assegura que la superfície de la petita mida de tolerència no està rascada i evita deformació parcial).

2. Escolla una velocitat raonable, velocitat d'alimentació i profunditat de tall basada en la duresa del material:

1) Escolla materials d'acer de carboni amb alta velocitat, alta velocitat d'alimentació i gran profunditat de tall. Per exemple: 1Gr11, seleccioni S1600, F0.2 i una profunditat de tall de 2 mm;

2) Escolla baixa velocitat, baixa velocitat d'alimentació i petita profunditat de tall per a llegats dures. Per exemple: GH4033, seleccioni S800, F0,08 i una profunditat de tall de 0,5 mm;

3) La llegada de titani hauria de ser seleccionada amb baixa velocitat, alta velocitat d'alimentació i petita profunditat de tall. Per exemple, per a Ti6, seleccioneu S400, F0,2 i una profunditat de tall de 0,3 mm. Prenant el processament d'una determinada part com exemple: el material és K414, que és un material molt dur. Després de múltiples proves, finalment va ser seleccionat com S360, F0.1 i una profunditat de tall de 0,2 per produir una part qualificada.

2[UNK] La tècnica d'allinjament del ganivet es divideix en un instrument d'allinjament del ganivet i un allinjament directe del ganivet. La majoria dels blocs de la nostra fàbrica no tenen un dispositiu d'allinjament d'eines i requereixen allinjament directe d'eines. Les tècniques d'allinjament d'eines següents es refereixen a l'allinjament directe d'eines.

Primer, seleccioneu el centre de la cara dreta de la part com el punt d'allinjament de l'eina i el poseu com el punt zero. Després que la eina torna al origen, cada eina que s'ha d'utilitzar està allinjada amb el centre de la cara dreta de la part com el punt zero; Quan l'eina entra en contacte amb la superfície dreta, introdueix Z0 i clica en el botó de mesura. El valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat, indicant que l'eix Z està allinjat correctament. L'eix X està destinat al tall de prova, i quan utilitza l'eina per ajustar el cercle exterior de la part, introdueix x20 per mesurar el valor del cercle exterior de la part que està ajustada (com x és 20 mm). Cliqueu en el botó de mesura, i el valor de compensació registrarà automàticament el valor mesurat. A aquest punt, l'eix també està Aquest mètode d'allinjament d'eines, fins i tot si l'eina de màquina està apagada, no canviarà el valor d'allinjament després d'activar i reiniciar l'energia. És adequat per a produir a gran escala i a llarg termini la mateixa part, durant la qual no cal allinjar el lathe.

3[UNK] Capacitats de depuració: Després de programar i allinjar l'eina, les parts s'han de provar i depurar. Per evitar errors en l'allinjament del program a i l'eina, que poden causar accidents de col·lisió, primer hauríem de fer una màquina de simulació de col·lisió buida. Al sistema de coordenadas de l'eina de la màquina, l'eina hauria de ser desplaçada a la dreta de 2-3 vegades la llargada total de la part en general; Després de començar a simular la màquina. Després de completar la màquina de simulació, confirma que el programa i l'alliniament de les eines són correctes, i després comença a fer la màquina de les parts. Després de màquinar la primera peça de la part, autoverifica i confirma que està qualificat, i després troba un inspector especialitzat per inspeccionar-la. Només després que l'inspector especialitzat confirmi que està qualificat pot completar la depuració.

4[UNK] Després de completar la primera peça de tall de prova, les parts processades han de ser produïdes en massa. Però la qualificació de la primera peça no vol dir que tot el lote de parts sigui qualificat, perquè durant el processament, diferents materials de processament provoquen desgastament d'eines. Els materials de processament suau tenen menys desgastament d'eines, mentre els materials de processament dur tenen una desgastament d'eines més ràpid. Per tant, durant el processament, és necessari fer inspeccions freqüents i augmentar o reduir en temps temps el valor de compensació d

Prenant una certa part com exemple, el material de processament és K414, amb una llargada de processament total de 180 mm. Gràcies al material extremadament dur, el desgaste d'eines és molt ràpid durant el processament. Des del punt de començament fins al punt final, es generarà una lleugera desviació de 10-20 mm gràcies al desgaste d'eines. Per tant, hem d'afegir manualment una lleugera desviació de 10-20 mm al program a per assegurar la qualificació de la part.

En resum, el principi bàsic del processament és primer la màquina bruta, eliminar el material excés de la peça de treball i després la màquina de precisió; La vibració s'ha d'evitar durant el processament; Hi ha moltes raons per evitar la vibració causada per la deformació térmica durant el processament de la peça de treball, que pot ser a causa d'una càrrega excessiva; Pot ser ressonància entre l'eina de la màquina i la peça de treball, o insuficient rigiditat de l'eina de la màquina, o pot ser causada per la passivació de l'eina. Podem reduir la vibració pels segons mètodes: Reducir la velocitat lateral de alimentació i la profunditat de màquina, comprobar si el clampament de la peça de treball és segur, augmentar la velocitat de l'eina, que pot reduir la ressonància baixant la velocitat. A més, comprobar si és necessari substituir l'eina amb una nova.

5[UNK] L'experiència de prevenir col·lisions entre eines de màquina danifica greument la precisió de les eines de màquina, i l'impacte varia per diferents tipus d'eines de màquina. En general, té un impacte més gran en eines de màquina amb dèbil rigiditat. Així doncs, per a bloquejar la CNC de alta precisió, les col·lisions han de ser eliminades absolutament. Mentre l'operador sigui atent i domina certs mètodes d'anticol·lisió, es poden evitar i evitar completament les col·lisions.

La raó principal dels col·lisions:

Una és l'error d'entrada del diàmetre i la llargada de l'eina de tall;

En segon lloc, hi ha errors en l'introducció de les dimensions i altres dimensions geomètriques relacionades de la peça de treball, així com en la posició inicial de la peça de treball;

En tercer lloc, el sistema de coordenadas de la màquina està imposat incorrectament, o el punt zero de la màquina està reiniciat durant el procés de màquina, resultant en canvis. Les col·lisions d'eines màquines surten principalment durant el moviment ràpid de l'eina màquina, i els riscs d'aquestes col·lisions són també els més grans, que haurien d'evitar absolutament.

Així que els operadors haurien de prestar especial atenció a l'etapa inicial de l'execució del programa i la substitució d'eines. Si el programa és editat incorrectament o el diàmetre i la llargada de l'eina s'introdueixen incorrectament, és probable que surtin col·lisions. A l'etapa final del programa, si la seqüència de la retracció de l'eix CNC és incorrecta, també poden ocurrir col·lisions.

Per evitar les col·lisions mencionades, l'operador hauria d'utilitzar plenament les funcions de les seves característiques facials al funcionar l'eina de la màquina, observar si hi ha moviments anormals, espècies, soroll, sons anormals, vibracions o olors cremats. Si es troba una situació anormal, el programa s'ha de parar immediatament. L'eina de la màquina només pot continuar funcionant després de resoldre el problema del llit.

En resum, dominar les habilitats operatives de les eines de la CNC és un procés gradual i no es pot aconseguir a través de la nit. Està basat en el control del funcionament bàsic de les eines de màquina, el coneixement fonamental del processament mecànic i el coneixement bàsic de programació. Les habilitats operatives de les eines de màquina CNC no són fixes, requereixen que l'operador utilitzi plenament la seva imaginació i habilitat manual en una combinació orgànica, que és un treball innovador.