El lathe de control numèric és una eina de màquina automatitzada d'alta precisió i eficiència. L'ús del lathe de control numèric pot millorar l'eficiència del processament i crear més valor. L'aparició del lathe de control numèric ha permet a les empreses desfer-se de la tecnologia de processament obsoleta. La tecnologia de processament del lathe de control numèric és semblant a la de lathe normal. Però, com que el lathe de control numèric és un clamp d'una sola vegada i un processament automàtic continu per completar tots els processos de gir, es

Seleccionar raonablement els paràmetres de tall

Per tallar metalls eficients, el material que es fabrica, les eines i les condicions de tallar són els tres elements principals. Això determina el temps de processament, la vida de les eines i la qualitat de processament. El mètode de processament econòmicament efectiu ha de ser una elecció raonable de condicions de tall.

Els tres elements de les condicions de tall: la velocitat de tall, la velocitat de alimentació i la profunditat de tall causen directement danys a les eines. Amb l'augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de tall augmentarà, resultant en desgastament mecànic, químic i tèrmic. Aumentar la velocitat de cort en un 20% reduirà la vida de l'eina a la meitat.

La relació entre les condicions d'alimentació i l'utilització d'eines es produeix en un interval molt petit. Però amb una gran velocitat d'alimentació, la temperatura de tall puja, i després hi ha un usuri significatiu. Té menys impacte en l'eina de tall que en la velocitat de tall. Encara que l'impacte de la profunditat de tall en les eines de tall no és tan significatiu com la velocitat de tall i la velocitat de menjar, en el tall de microprofunditat, el material que es talla produeix una capa endurada, que afecta també la vida de l'eina.

Els usuaris han de triar la velocitat de tall basada en el material que es processa, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc.

La selecció de les condicions de processament més adequades es basa en aquests factors. Els desgastaments i lacrims habituals i estables per aconseguir la vida és la condició ideal.

Tot i així, en operacions pràctiques, l'elecció de la vida d'eines està relacionada amb el desgaste d'eines, els canvis de dimensions màquinades, la qualitat de la superfície, el soroll de tall, el calor de la màquina i altres factors. Quan determinem les condicions de processament, és necessari fer recerca basada en la situació real. Per materials difícils d'aparellar, com l'acer inoxidable i les lleuges resistents al calor, els refrigerants o les lames amb bona rigiditat, es poden utilitzar.

Com determinar els tres elements del processament

Com seleccionar correctament aquests tres elements és un contingut important del curs sobre principis de tall de metall, i els principis bàsics per seleccionar aquests tres elements són:

652881 Velocitat de tall (velocitat de línia, velocitat circumferèncial) V (m/min)

Per seleccionar les revolucions per minut, primer cal saber quanta velocitat s'ha de prendre la línia de tall V. L'elecció de V depèn del material d'eines, material de peça de treball, condicions de processament, etc.

Material d'eines:

Llegada dura, V pot aconseguir un gran valor, generalment més de 100 metres per minut, i els paràmetres tècnics normalment es proporcionen quan compren llaves:

Quantes velocitats de línia es poden seleccionar al processar quins materials. Acer d'alta velocitat: V només es pot obtenir a un nivell relativament baix, generalment no superior a 70 metres al minut, i en la majoria de casos inferior a 20-30 metres al minut.

Material de peça:

Alta duresa, baix valor V; El ferro castor, amb un valor de V baix, es pot utilitzar per tallar eines fetes d'liga dura a una velocitat de 70-80 metres per minut; L'acer de baix carboni pot tenir un valor V de més de 100 metres al minut, mentre que els metalls no ferrosos poden tenir un valor V més alt (100-200 metres al minut). L'acer filat i l'acer inoxidable haurien de tenir un valor V més baix.

Condicions de transformació:

Máquines difícils, agafeu un valor V més baix; Máquines de precisió, amb un valor V més alt. El sistema de rigiditat d'eines de màquina, peçons de treball i eines de tall és pobre i el V es considera tan baix. Si el program a CNC utilitza S com a velocitat de gira per minut, S (velocitat de gira per minut) s'ha de calcular basant-se en el diàmetre de la peça de treball i la velocitat de la línia de cort V, on S=V (velocitat de la línia de cort) * 1000/(3,1416 * diàmetre de la peça de treball). Si el programa CNC utilitza una velocitat constant de la línia, S pot utilitzar directament la velocitat de la línia de cort

\ 652882\ 65289Taux de menjar (taux de menjar)

F depèn principalment dels requisits de rugositat de la superfície del processament de peça de treball. Quan es produeix una màquina de precisió, els requisits de superfície són alts, i la quantitat de tall hauria de ser petita: 0,06~0,12 mm/gira per revolució. Quan la màquina dura, pot ser més gran. Depèn principalment de la força de l'eina, que normalment pot ser més enllà de 0,3. Quan l'angle principal de la eina és gran, la força de l'eina és pobre i la velocitat de menjar no pot ser massa gran. A més, s'ha de considerar la força de l'eina de màquina i la rigiditat de l'obra i l'eina de tallar. El programa CNC utilitza dues unitats de velocitat d'alimentació: mm/min i mm/xicle per revolució. Les unitats que s'utilitzen són totes mm/xicle per revolució. Si s'utilitza mm/min, la fórmula es pot utilitzar per convertir-la: xicle d'alimentació per minut=xicle d'alimentació per revolució * xicle de xicle per minut

652883 Profunditat de tall (profunditat de tall)

Quan es produeix una màquina de precisió, generalment és recomanable agafar un valor de radius igual o menys a 0,5. Durant la maquinària bruta, es determina basant-se en la condició de la peça de treball, eina i eina de màquina. Generalment, es fan servir petits llacs (amb un diàmetre máxim de màquina igual o menys de 400 mm) per girar 45 # acer en un estat normalitzat, i la profunditat de l'eina de tall radial generalment no és més de 5 mm. A més, s'ha de notar que si la velocitat de gira del llac adopta una regulació normal de velocitat variable de freqüència, quan la velocitat de gira és molt baixa per minut (sota 100-200 revolucions per minut), la potencia de sortida del motor disminuirà significativament, i la profunditat de tall i la velocitat de alimentació només es pot aconseguir molt poc en aquest moment.

Una selecció raonable d'eines de tall

Quan es gira dur, és necessari triar eines de tall amb alta força i bona durabilitat per satisfer els requisits de tall de costat gran i gran velocitat d'alimentació durant el gir dur.

Quan es produeix una màquina de precisió, és necessari triar eines amb alta precisió i bona durabilitat per assegurar la precisió de la màquina requerida.

Per reduir el temps de canvi d'eina i facilitar l'alliniament d'eina, s'han d'utilitzar tant com sigui possible col·laboradors i col·laboradors.

Seleccionen raonablement les fitures

1. Intenteu utilitzar fixtures universals per atrapar treballadors i evitar utilitzar fixtures especialitzades;

2. Alliniar els punts de referència de posició de les parts per reduir els errors de posició.

Determinar la ruta de processament

La ruta de màquina es refereix a la trajectòria de moviment i direcció de l'eina en relació amb la part durant el procés de màquina CNC.

1. Hauria de poder assegurar la precisió de la màquina i els requisits de rugositat de la superfície;

2. La ruta de processament s'ha de reduir tant com sigui possible per reduir el temps d'inactivitat de l'eina.

La relació entre la ruta de processament i la concessió de màquines

En l'actualitat, en ausencia d'una utilització generalitzada de llacs del CNC, es hauria d'organitzar una compensació excessiva en blanc, sobretot la que contenga capes de pell dures forjades o llençades, per a processar en llacs comuns. Si és necessari utilitzar un lathe CNC per a la màquina, s'ha de prestar atenció a l'organització flexible del programa.

Punts clau per a la instal·lació de fixtures

Actualment, la connexió entre el chuck hidràulic i el cilindre hidràulic clamping es aconsegueix amb una bastó de tirada. Els punts clamping hidràulic chuck són els següents: primer, utilitza una maneta per eliminar la noia del cilindre hidràulic, treu el tub de tirada i extreureu-la de la part posterior del spindle. Després, utilitza una maneta per eliminar el chuck fixing screw per eliminar el chuck.