Quines són les etapes del procés de fabricació per a les peces de timbre de metall de precisió? L'editor de precisió Yiwei us presentarà dels següents aspectes.

1. El disseny de la part marcadora

(1) El resultat del disseny i implementació del timbre és una entitat tridimensional amb conceptes pertinents, com el color, el material, la duresa, la forma, la mida, la posició, les parts relacionades i el procés de fabricació. (2) L'aparició de la tecnologia informàtica deriva directament del concepte de disseny tridimensional, que pot expressar de manera intuïtiva i precisa tots els paràmetres geomètrics de les idees de disseny, i pot discutir plenament el procés de disseny en un model tridimensional. (3) La tecnologia informàtica pot ajudar els enginyers a racionalitzar el procés de disseny d'una perspectiva de disseny i a crear gradualment peces de sellatge de la producció de metall de folles i la completació de cada procés. (4) Es pot considerar un entorn virtual per a marcar parts. Els enginyers poden dissenyar i montar parts directament a pantalles d'ordinador.

2. El desenvolupament de les peces

Després de completar el disseny de les parts estampates, es necessita convertir-les en dibuixos descoberts per determinar la mida i la forma del metall de folja requerit. (1) El funcionament de la CAD és petit i el procés de desenvolupament està plenament controlat. (2) El disseny assistit per ordinador té alta eficiència i evita errors que els enginyers tenen tendència a cometre durant el procés de desenvolupament. (3) El disseny ajudat per ordinador té alta precisió, i les dades estendedes es calculen completament per l'ordinador; Això evita el cost de menjar significatiu dels materials.

3. Escolleu petroli de timulació

El timbre del petroli té un paper crucial en el procés de timbre. El bon rendiment de refrigeració i la resistència a la presió extrema han fet un salt qualitatiu a la vida de servei dels molds i la millora de la precisió de la peça de treball. La selecció hauria de basar-se en les matèries primas de la peça de treball que s'ajusten: (1) La selecció del petroli de timulació de plats d'acer de carboni hauria de ser determinada basant-se en el procés i les condicions de degradació per determinar la viscositat optima. (2) A causa de la reacció química amb aditivs de clor, els plats d'acer galvanitzat haurien de prestar atenció a la posible rusta blanca causada per l'oli de timbre del tipus de clor al seleccionar l'oli de timbre. L'ús d'oli de timbre de síl de Yida Borun pot evitar el problema de la rusta, però hauria de ser reduït tan aviat com sigui possible després de timbre. (3) L'acer inoxidable és un material propent a fortificar-se i requereix l'ús de la força de pel·lícula petrolífera,

4. Cortar la taula (1) La màquina de tallar utilitza tesors per tallar la forma en llargada i anchura. Si hi ha un puntatge, es fa un tall de cantó, i llavors la premsa de puntatge combinada amb la puja es gira per formar un tall de cantó. El seu avantatge és alta eficiència temporal i sovint es utilitza en producció massiva. (3) En primer lloc, la programació CNC s'utilitza per a puntejar CNC. Per escriure el mapa en el contingut de l'eina de la màquina CNC, es pot reconèixer i la forma de la part plana es pot formar pas a pas segons el contingut. (4) El tall làser és el procés de tallar estructures planes d'una mesa fent servir tall làser.

5. El procés general de puntejament per a les cartes d'eines de màquina inclou tallar l'angle de puntejament, caure de material de puntejament, puntejament de sacs convex, puntejament de puntejament, extracció de forat, etc. Per satisfer els requisits de cada procés, s'han de fer moldes correspondents per a completar l'operació, com ara moldes convex i moldes de formació de puntejament.

6. Arrastrar i rebotar

El flang és dibuixar un forat una mica més gran en un forat més petit de sota i llavors tocar-lo per augmentar la seva força i evitar deslizar dents. El ríveting normalment utilitza bolts rívets, bolts rívets i bolts rívets. El mètode de rebuig normalment està funcionat per una màquina de rebuig o una màquina hidràulica de rebuig, que pot rebuig-lo a la part estampada.

7. Cordillació tridimensional de plats plans

El doblegament és el procés de tallar peces planes en parts tridimensionals, que requereix un llit de doblegament i els molds de doblegament correspondents per completar l'operació. També té una certa seqüència de doblegació, i el principi de tallar no interferirà en la doblegació inicial, resultant en vuit. El tractament de la superfície de la peça de treball està generalment fosfatant, plating de zinc, cromat, pintura, oxidació, etc. La pel·lícula fosfata es fa servir generalment per plats laminats a fred i plats electrolítics, i la seva funció principal és prevenir la oxidació d'una pel·lícula protectora sobre el material de la banca de treball; El zinc multi color electroplatàtic es fa servir normalment per tractar la superfície de plats laminats a fred; El cromat i la oxidació s'utilitzen generalment per al tractament superficial de plaques i perfils d'alumini.

Aima Technology Co., Ltd. és un dels principals fabricants professionals de parts de metall de precisió a la Xina, creat el 2006. Principalment emprena empreses com la màquina CNC, parts de timbre metall i processament de metall de fulls.