L'equipament de verme és un tipus d'equipament que s'encaixa amb un verme i té un perfil de dents especial. El tall de dents d'equipament de vermes es completa generalment per una màquina de hobbing, principalment fent servir dos mètodes: el tall de hobbing i volant. Recentment, un amic em va preguntar com ajustar l'angle d'instal·lació i les precaucions que hauríem de prendre quan treballem equipaments de vermes amb talladors. Avui parlem d'aquest tema.

Quan es produeixen enginyers de vermes de precisió, es poden fer atraccions, honings o mollitzes després de treure o tallar enginyers.

Equipament de Hobbing

Utilitzant un cortador de rolament de vermes amb els mateixos paràmetres bàsics que el verme operatiu, el perfil de dents es talla segons el principi del mètode de generació. Si s'utilitza el mètode de alimentació radial per rodar l'enginy, el cortador de rol i el rol de la peça de treball en parelles segons una proporció de transmissió de Z 2/Z 1 (Z 1 és el nombre de fils del verme treballant, Z 2 és el nombre de dents de la roda de verme), s'aproximant gradualment uns als altres fins que la distància central sigui igual a la distància central quan el verme treballant i la maleta de la roda de verme. Quan utilitza el mètode de alimentació tangencial per a atrapar l'enginy, a més d'assegurar la rotació d'eines, l'eina de màquina també ha de tenir alimentació axial; al mateix temps, la taula de treball de l'eina de màquina també ha d'augmentar la rotació adicional correspondent per aconseguir moviment generador, que requereix l'ús de cadenes diferencials. Per tant, la precisió mecànica del mètode de menjar tangencial no és tan bona com el mètode de menjar radial, però la qualitat de la superfície de les dents és millor i no hi haurà fenomen de tallar les raïnes. La precisió dels equips de vermes de rol i tall pot arribar generalment al nivell 6-8 (JB162-60). El recolzament d'equips de vermes de precisió requereix l'ús de cortadors de rolament de alta precisió en màquines de recolzament d'equips de vermes d'indexació de alta precisió. També es poden instal·lar dispositius mecànics o electrònics de correcció d'errors de cadena de transmissió a fines generals per millorar la precisió de la màquina, amb una precisió máxima de màquina fins al nivell 3.

Knife volant tallant dents

Un ganivet volant és equivalent a una dentd'un cortador d'equipament de verme. El tall de ganivet volant només pot utilitzar un mètode d'alimentació tangencial. A la màquina d'hobbing, el ganivet volant pot girar una revolució i la roda de verme pot girar Z 1 dents. A més, el tall tangencial del ganivet volant i la rotació adicional de la taula de treball també poden tallar el perfil de dents correcte segons el principi del mètode de desdobrament, amb una precisió de 7-8 nivells. Els cuchills volants són fàcils de fabricar, però tenen baixa productivitat en tallar dents, fent-los adequats per a ser utilitzats en producció i reparació d'una peça.

Els paràmetres bàsics del tallador de rasament són els mateixos que els del verme operatiu. En general, el rasament d'equips de verme s'efectua amb una màquina de recolzament, que pot ser impulsada per un cortador de rasament per rasar lliurament les dents de l'equip de verme, o rasar forçadament les dents sota el control de la cadena de transmissió d'eines de màquina, resultant en una millor qualitat i precisió de la superfície de les dents després de l'rasament.

Després de tallar i mollar les dents de l'equip de verme o tallar-les amb un ganivet volant, per a millorar la qualitat de la superfície de la dents i el contacte entre l'equip de verme i l'equip de verme durant la maleja, honorar o mollar es pot fer a la màquina d'hobbing. Una eina de honing és un verme de honing fet tirant una mezcla d'abrasius, plàstic i resin a en un substrat. Durant el mol d'enginys, un verme de mol fet de ferro fondut es fa servir per mol la roda de verme amb abrasiu.

Aquests s ón mètodes de processament diferents per a equipaments de vermes. El tema d'avui dia és: com instal·lar el cortador de rolament d'equipaments de vermes quan rolem i tallem equipaments de vermes, i quins problemes hem de prestar atenció quan rolem i tallem:

Equipament de verme de talla en rol 1. Equipament de verme normal

NormaNormalment, quan es processen els mals, quan es processen els mals, el mals de l'usuusuusuusuusuusuUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUs UsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsUsassegurar una maleta correcta amb l'equipament de vermes.

Quan un cortador de verme regular rola un cercle de verme, el cortador de verme està en la posició de treball del cercle de verme operatiu, és a dir, l'eina està en un estat horitzontal i les males amb el cercle de verme en un espai amb escala positiva. Corta lentament cap dins de la direcció radial, i quan arriba a la distància del centre de treball, les dents de verme s'acaben i el cercle de verme està acabat.

2. Un augment del diàmetre de talladors de rol de vermes (grans talladors de rol de diàmetre exterior), però en la producció real s'ha descobert que l'efecte de talladors tradicionals de rol de vermes no és satisfactori i que el torque de transmissió també és difícil de satisfer els requisits esperats. El desenvolupament i l'ús de talladors de rol de vermes de diàmetre augmentat han resolt aquest problema. A sota hi ha una breu introducció a les característiques, principis bàsics de disseny i mètodes correctes d'ús del tallador de girs de vermes amb més diàmetre.

El cortador de gir de vermes de diàmetre incrementat adopta el disseny de la teoria de contacte local, i el diàmetre del cercle de pic del cortador de gir és una mica més gran que el cercle de pic del verme operatiu (no dual), per tant teòricament no és un contacte local, sinó un "contacte de punts". Però durant la càrrega i l'ús, a causa de la deformació elàstica, el contacte de punts es converteix en un petit contacte de superfície local, i la superfície de contacte és elíptica, atendient així al requisit de punts de malla

Aquesta transmissió de contacte de punts supera l'inconvenient del mal rendiment de lubrificació degut a que la línia de contacte instantània del parell d'enginys de vermes de contacte de línia està prop de la direcció de velocitat relativa, millorant així l'eficiència de transmissió del sistema de rodes; D'altra banda, a causa de la reducció de la sensibilitat de la qualitat de la transmissió als errors de fabricació i instal·lació de parells d'enginys de vermes, els requisits de fabricació i instal·lació de parells d'enginys de vermes es redueixen. També permet que el cortador de rotació del verme tingui més temps de regresió, prolongant efectivament la vida de servei del cortador de rotació. En alguns casos, el cercle de pitch de l'equipament de verme és massa petit, el que dificulta la fabricació del cortador de rol i té poca força. Aumentar el diàmetre pot resoldre aquest problema i fer possible la fabricació del cortador de rol.

3. El principi de disseny de l'augmentat diàmetre del cortador de rotació de vermes es basa en el principi de la maleta dels aparells hèlics, de manera que la junta de base normal del verme bàsic del cortador és igual a la del verme operatiu. Després d'augmentar el diàmetre, l'angle de pressió normal en el cercle de pitch de verme bàsic del cortador en rol permaneix intacte, igual que el verme operatiu, el nombre de cabells permaneix intacte, i el módul normal dels dos és el mateix.

En general, el creixement percental del cercle divididor es selecciona primer, i la selecció del creixement del diàmetre s'basa normalment en experiments i experiència. La seva mida està relacionada amb el tipus d'equipament de verme processat i la mida de l'àrea de contacte. Generalment, quan el equipament de verme està amb cap sola, el més gran s'agafa, i quan està amb moltes cabeces, el més petit s'agafa. És clar que també es pot calcular, però el procés de càlcul és relativament complex.

La relació entre l'augment del diàmetre i l'àrea de contacte de

En general, l'augment del diàmetre és relativament gran, i segons l'experiència, és possible aconseguir un augment del diàmetre del 20% o encara més. Calculeu l'augment del diàmetre segons aquest requisit.

Dint: el gir de verme m x, α x (α n), d (r), λ, n (on m és el m ódul, α és l'angle de pressió, d és el diàmetre del cercle de pitch, r és el raig, λ és l'angle del fil, i n és el nombre de cabells), i l'anchura del gir de verme b2. Qualsevol subscripció que conté 'o' del símbol indica una eina de tall, mentre que qualsevol subscripció sense 'o' indica un aparell de verme; La subscripció x representa la direcció axial, n representa la direcció normal, i 2 representa l'enginy de verme.

Angle espiral de verme: β=90-λ

Si l'increment del raig de pitch del recorte de rol és Fr, i el raig de pitch del recorte de rol després d'augmentar el diàmetre és ro, llavors:

ro=r+Fr

cos βo=rcos β）/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

El increment corresponent de la distància central durant l'atracció d'enginys és:

ΔA=Fr

Angle d'instal·lació: SA=β 0-β

Després que el cortador de rol sigui rebaixat amb un escut, l'angle d'instal·lació s'ha de recalcular a causa de la disminució del diàmetre exterior del cortador de rol. En general, el disseny dels talladors de rol tenia en compte el tema del mol. Així que en el procés de disseny s'afegirà un valor adicional Δ r (capacitat de mol, normalment al voltant de 0,1M) a sobre del anterior. En aquest punt:

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tan βo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

En aquest punt, l'angle d'instal·lació hauria de ser: SA'= β-βo'

4. De acord amb els principis de disseny anteriors, la diferència principal entre el recorter de gir de vermes de diàmetre augmentat i el recorter de gir normal és que el módul del recorter de gir de vermes de diàmetre augmentat ja no és igual a aquell del recorter original, però una mica més petit que el del recorter original; L'angle del fil també és diferent del valor original.

Les diferències estructurals entre els talladors d'enginys de vermes amb diàmetre més gran i els tradicionals talladors d'enginys de vermes

Les diferències en l'ús de talladors de vermes amb més diàmetre i talladors tradicionals de vermes

5. Instruccions per utilitzar el cortador de rol del verme de diàmetre incrementat: A causa del fet que l'angle del fil del cortador de rol del verme de diàmetre incrementat ja no és igual a l'angle del fil de l'aparell del verme de treball, el ganivet ja no és horitzontal quan fa màquina del verme, però ha de ser ajustat per un petit angle d'instal·lació (atenció a la direcció). La distància del centre de moviment no és igual a la distància del centre d'assemblatge, sinó una mica més gran que la distància del centre d'assemblatge. Després de mollar, el diàmetre de la lama es redueix i els paràmetres canvien, resultant en canvis en els objectes anteriors durant cada procés de rolament. Per tant, quan utilitzem un cortador de rolament de diàmetre incrementat a enginys de vermes, és necessari detectar els punts de contacte del primer gear de vermes. Segons la condició dels punts de contacte, l'angle d'instal·lació del cortador de rolament pot ser ajustat per assegurar que els punts de contacte del gear de vermes estan al mig del gear de vermes abans de començar oficialment a processar el gear de vermes, per aconseguir l'efecte esperat.

Per assegurar que l'angle d'hèlix de l'equip de verme processat pel cortador de rol de diàmetre incrementat satisfa els requisits del dibuix, el cortador de rol ha de girar un angle al instal·lar el cortador de rol de diàmetre incrementat. Quant a com canvien aquests paràmetres de procés, generalment els proveedors d'eines proporcionaran una taula d'ajustament de paràmetres.

Atenció: (1) Després de mollar l'eina, és necessari mesurar el valor del diàmetre exterior del cortador de rol.

(2) Enseguir l'angle correcte d'instal·lació i la distància central.

(3) Observeu els punts de malla i ajusteu l'angle d'instal·lació en temps oportun.

Si aquest article t'ha ajudat, si us plau, doneu-ho un exemple. Gràcies!

Sóc Woodykissme, i comparteixo regularment continguts relacionats amb la transmissió mecànica i el processament d'enginys. Si esteu interessats en aquesta àrea, si us plau, sigueu-me. Espero discutir amb tothom:

El disseny i els mètodes de processament dels enginys, així com problemes relacionats amb el disseny, la fabricació i l'ús d'eines de tallament utilitzades per al processament dels enginys.

Métodes de disseny i càlcul per a eines de tall d'enginys, desenvolupament de programes d'aplicació relacionats, desenvolupament secundari CAD i problemes tècniques relacionats amb dibuix automàtic. En termes d'aplicació d'eines, els paràmetres de tall, revestiments i vida de servei de l'eina, així com els problemes trobat durant la màquina i les seves solucions.