Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
El processament de timbre de marcs metalls
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > El processament de timbre de marcs metalls

El processament de timbre de marcs metalls

Temps d'alliberament:2024-08-01     Número de vistes :


La clau de la tècnica del processament del timbre és l'asignació de processos de producció i la selecció de diversos paràmetres principals. Yiwei Precision ha estat involucrada en un processament personalitzat de peces de timbre durant més de 10 anys, acumulant una experiència rica. Després d'anys de resum, hem inventat els següents estàndards tècnics i paràmetres principals per a la vostra referència.

El processament de timbre de marcs metalls(pic1)

1. Selecció d'eines. El criteri general per seleccionar eines de tall és el desenvolupament econòmic. Sobre les normes de producció i processament, la profunditat de la suspensió d'eines hauria de ser tan curta com possible, i el diàmetre de la lama CNC hauria de ser tan gran com possible, cosa que és beneficiosa per reduir la rugositat de la superfície de la producció i processament, i per desenvolupar la rigiditat, la dissipació de calor i la vida de servei d'eines del software del sistema d'eines. No obstant això, s'ha de notar que el mig raig de l'eina per a l'espai posterior hauria de ser més baix que el petit angle del perfil de la roda.

2. Selecció de llac. Adoptar un software de sistema de llatè amb bona rigiditat i alta precisió, incloent un sistema de control de serveis de control de circuit tancat.

3. Allocació de flux de procés. Després del tractament calor de la punta avançada, el flux de producció i processament superdurs s'asigna al procés profund del perfil i al procés semiprofund de la punta avançada, seguit de tractament calor per resoldre el problem a, i després la producció i processament superdurs de la punta avançada s'efectúa fent servir un lathe.

4. L'ampleur total de la lama. L'anchura total de la lama inferior no ha de superar 25 mm, l'anchura total de la lama exterior no ha de superar 20 mm i l'anchura total de la lama interior no ha de superar 15 mm. Si l'anchura total del bord de la lama supera aquest valor, l'espai de darrere s'ha de desfer abans del tractament calor.

5. Capacitat oral. La quantitat restant de màquines pré-incorporades després del processament semiprofund de la punta superior és de 0,2 a 0,3 milimetres (tenint en compte la deformació causada pel tractament calor i l'apagament), el que significa que la producció de màquines de producció superdures després del tractament calor superior hauria de ser de 0,1 a 0,3 milimetres. L'intercanvi excessiu de capacitat de producció pot perjudicar la precisió de la màquina i agravar el desgaste de les lames CNC. Si la capacitat és massa petita, hi ha una gran possibilitat de manca de material durant la deformació del tractament calor.

6. Força de la lama. La força de la lama després del tractament calor està al voltant de HRC55-65.