Segons la forma del component o producte, el timbre de metall implica diversos processos, cada un dels quals és diferent. Aquests processos s'utilitzen per aconseguir dissenys complexes i meticulosos de parts i productes en indústries com l'aeroespai, productes de consum, automobilisme, aviació, electrònica, menjar i bebida, etc. Normalment no és possible fabricar un component utilitzant un únic mètode de timbre de metall, perquè cada procés implica crear un disseny específic.

Moltes tècniques d'estampament impliquen processos com l'extrusió, l'estensió i la pressió de costilles. Cada tecnologia implica una mistura de diversos processos per aconseguir els components requerits. Tots aquests mètodes es fan a temperatura ambient, normalment implicant calor mínim o zero. El sellatge del hardware és un procés típic de fabricació de formació freda que implica l'ús de diverses eines i equipaments, com ara les màquines de sellatge (pressions), moldes, etc., per formar formes i aspectes complexes.

Tenint en compte això, discutirem alguns dels procés més populars de timbre de hardware utilitzats pels fabricants.

El mètode de col·locament és un procés comú de col·locament de metall. Un plat metàl està fixat en un lloc, o més precisament, en un banc de treball. Utilitzant diverses eines i màquines, creen un forat en un plat metàl i creen una sèrie de diferents àrees buides en el plat metàl. El golpeament és una mica diferent perquè després de golpear un plat metàl, la part perforata s'elimina i ja no s'utilitza.

Per assegurar que el plat metàl no està deformat, el golpeament ha de ser un procés continu. L'àrea al voltant del golpeament ha de ser dissenyada precisament. La màquina que s'utilitza en aquest procés de timbre de metall està feta d'acer de carboni alt i s'ha de mantenir completament de manera que no hi hagi passivació ni àrees de passivació, que poden causar deformació de la forma del plat de metall.

No hi ha gaire diferència entre el mètode de tallar i puntejar, però una gran diferència és que les taules perforates no s'alliberaran. La folja perforata és el component final. Moltes empreses de timbres de metall normalment prenen timbres abans de fer altres coses en el projecte. Després de completar el tall de materials, el fabricant procederà amb altres etapes de timbre del hardware com l'extrusió i la doblegació.

El tall de materials implica bàsicament la fabricació de fulles de metall - normalment en fulles de metall de petita o mitjana mida tallades de grans peces. Quan es tracta de producció massiva, aquest és un procés particularment avantatge perquè és fàcil i porta a talls basats en alta qualitat i precisió.

Tot i així, en alguns casos, els plats metalls poden contenir bords o burres no desitjats. Aquesta és una pregunta comú; Tot i així, els bords afits i els burssos s'eliminaran a través de diversos processos, com la depuració térmica, la depuració manual i/o els mètodes de vibració.

Quan es tracta de sellar metalls, alguns fabricants també utilitzen el procés d'estensió. Aquest mètode consisteix bàsicament en fixar firmementels dos extrems del plat metàl (extrems oposats). El següent pas és posar el plat metàl en un mold amb una forma transversal. A través d'un poderós procés de timbre, la molla produeix un puc que empurra la folja de metall a la màquina. Això ajuda a desenvolupar la forma transversal de la màquina, deformant plenament el plat metàl per satisfer els requisits.

El mètode d'estensió també es pot dividir en dos altres processos, anomenats estensió profunda i estensió baixa. Són processos similars per aconseguir la profunditat requerida en un plat metàl. Per exemple, durant l'estensió baixa, el raig del plat de metall principal sempre correspondrà a la profunditat de l'estensió, que vol dir que serà igual.

D'altra banda, l'estensió profunda és bàsicament tallar en forma de tassa en plats metàls per formar diferents productes. Durant el procés de dibuix profund, el raig total del plat de metall és molt més petit que la profunditat que s'ha de fer.

El mètode d'extrusió en el timbre de metall és un procés típic utilitzat pels fabricants per fabricar productes i components amb formes extruses. El mètode d'apretació implica un'; Molda tancada; La tecnologia de fabricació. En aquest cas, el plat metàl·lic s'utilitza en tot o s'apreta en parts. Aquest procés implica dos molds independents, les posicions dels quals s'apropen gradualment als dos extrems del plat metàl, formant una forma de moneda.

Un dels beneficis més grans del mètode d'extrusió és que és molt efectiu en la fabricació de diverses parts i productes metàlics amb diferents tolerances quantitàries. També és una tecnologia relativament direct a que pot produir ràpidament i fiablement deformacions (normalment permanents) en productes. Això fa que el component o producte siguin altament resistents al profund usuri físic i els forts impactes.

La tècnica de tallar la llengua és completament diferent dels mètodes de tallar i puntejar. Com dir-ho? Bé, tallar la llengua implica un procés únic de timbre de metall que no requereix treure cap part de metall de la folja. El procés de perforació i moldura està disposat a crear una cor profunda a la superfície metàlica. El propòsit de fer-ho és evitar generar residus metàlics, com ara plugs metàlics que han de ser eliminats o eliminats a l'etapa posterior al processament.

Una de les raons principals per la qual els fabricants utilitzen el tall de llengua és que aquest procés ajuda a crear dissenys i formes únics i personalitzats que utilitzen diferents tipus de metalls. Per exemple, s'utilitza comunament per crear components i parts que s'han d'utilitzar per aplicacions com les obres, ventilacions, etiquetes, etc.

El mètode de reforç dels plats metàlics és una altra tècnica única utilitzada per dissenyar superfícies elevades en àrees específices del plat metàlic. Les barres de reforç es poden crear fent servir dos mètodes diferents - a través de moldes o màquines. El mètode de reforç s'utilitza principalment per crear parts i components per diverses aplicacions, segons la complexitat i forma del disseny requerit. Per exemple, alguns dels millors exemples d'utilitzar components corrugats inclouen cobertures metàliques, caps de motor, caps de motor, quadres de porta, plats d'acer, etc.

La tècnica de reforç es pot utilitzar en diverses superfícies metallàgiques, però el tipus de metall més popular d'aquest procés és l'alumini. Això és principalment perquè aquest metall és molt fàcil de processar. A més, aquest material és durable i lliure, ambdós contribueixen a fer el procés de reforç més eficient i eficaç.

Factors importants de què tenir consciència durant el procés de timbre de metall

Quan es tracta de la fabricació de metalls, la tecnologia del timbre de metalls és molt útil. Com que és així, cada procés es menciona basant-se en la complexitat de la tecnologia. Per exemple, els procés ràpids i directs, com la caiguda de materials o el puntatge, sovint es diuen nivell inicial de qualsevol projecte. Aquests processos estan acompanyats d'altres processos per formar el producte acabat.

D'altra banda, procediments complexes de sellatge com dibuix profund, tall de llengua, extrusió i/o pressió de costilles s'utilitzen principalment per crear dissenys complexes que no necessiten processament durant tot el seu cicle de producció.

En resum, el timbre de metall és un procés extremadament important i orientat al futur que és crucial per a moltes indústries. Aquest procés s'utilitza per fabricar productes diaris de consum, com també components i parts més grans per fabricar vehículos i altres coses.