El processament de metall de fulles es divideix en tallar, timbre, doblegar, formar, soldar, polir, pulsar, imprimir, assemblar i altres processos. Avui introduirem en detall el coneixement del procés de timbre.

La tecnologia de processament de timbres és un mètode de producció i processament de fibra làser per materials metàlics, que és important per als materials metàlics. Basat en equipaments de pressió com les màquines de timbres, el material està for çat a desformar-se o a separar-se per aconseguir les parts reals requerides del producte, que col·lectivament es diuen parts de timbres.

Hi ha diverses situacions en el procés de timbre de moldes, i aquí resumiré el procés de timbre més extens per a tothom.

1. Batejar i tallar

El terme general d'un procés de timbre que extrau materials. Inclou: tallar, puntejar, puntejar, grovingar, tallar, treure, pressionar bords, tallar, etc.

2. Deseny extern

L'objectiu principal és tallar el material excessiu i assegurar que el procés de timbre satisfa les especificacions i requisits del model.

3. Corta la llengua

Feu un tall en una part del material, però no tot és tallat. És comú tallar només tres costats d'un rectangle mantenint una banda tranquila, sobretot per definir la distància del pas.

4. Expandeu la boca

Aquest procés no és extens, i és comú veure el procés d'expandir el final o un extrem d'una part tubular cap a fora en forma de trompeta

5. Reducció de la boca

Contrariament a l'expansió, és un procés de timbre en el qual el final o un cert punt d'una part tubular han de ser reduïts cap a l'interior

6. Tor de golpes

Per aconseguir millor la part buida de la part, el material complet s'separarà per un puc i un puntat al mig per aconseguir la mida correspondent del forat

7. Un timbre d'alta precisió

Quan la marca de les parts necessita una qualitat de secció de band a totalment brillant, es pot anomenar "punching de precisió" (nota: les seccions normals de punching es dividen en quatre parts: zona de col·lapse del cantó, banda brillant, zona de fractura i zona de burr)

8. Punching plen i brillant

A diferència dels timbres d'alta precisió, el timbret plen de brill té l'objectiu d'aconseguir resultats màxims en un pas únic de timbres

9. Un forat profund

Quan el diàmetre del producte és més petit que l'espessor del material, es pot controlar com un perforament profund de forat, i la dificultat de perforar es manifesta en el fet que l'agulla és molt fàcil de trencar

10. Cofre convex

El procés de crear una protrusió en un material pla amb requisits relativs d'aplicació

11. Formació

Molts amics dominan formant-se com una flexió de metall, però no es fa amb cura i consciència. Perquè la doblegació de les fulles metalls és un tipus de formació, es refereix al terme general de tots els processos de material fluid durant la formació

12. Curvatge metàlica de fulles de parts metàlicas

Un procés bàsic de fractura brittle de materials plans basat en insercions convexes i concaves per obtenir angles i patrons relativs

13. Barra de compressió

Això s'utilitza generalment per a doblegar i formar insercions amb angles inclinats. Es basa principalment en crear forats convexos en el material a la posició de doblegament del metall per a reduir la resistència del material i assegurar l'estabilitat angular

14. Patrón empassat

Un procés de disseny de patrons únics a la superfície dels materials prement-los amb agulles interiors, incloent amplament: lletres, petits punts negres, etc.

15. Xirar

Un tipus de procés de fabricació de moldura, basat en el procés de disseny i col·laboració de formes de productes en una forma circular

16. Tor invertit

El procés de curvar fora els fils de parts sellades per aconseguir una certa altura de bords laterals

17. Ajustar directament

Principalment en situacions en les que s'exigeixen elevades exigències d'uniformitat per als productes, quan ocorren errors d'uniformitat en parts estampates a causa dels camps d'estrès, s'han d'utilitzar processos de rectificació per ajustar

18. Tip integral

Quan l'angle i la forma del producte no són les especificacions bàsiques i els models després de la moldura, és necessari considerar completament l'afecció d'un altre procés per ajustar-los per assegurar l'estabilitat angular. Aquest tipus de procés s'anomena "moldura intega"

19. Extensió

Tot el procés d'obtenir parts buides de materials plans segons el mètode es diu generalment el procés d'estensió, que s'efectua principalment basant-se en moldes convexos i concaves

20. Estirant-se continuament

En general, es refereix a un procés de producció d'estensió en el qual els materials de la mateixa posició s'estenen múltiples vegades en una tira de material basada en un o quatre molds

21. Desplaçant i dibuixant profundament

Tant l'estensió continua com la profunda pertanyen a la sèrie d'estensió lliure, que vol dir que el grossor de la paret de les parts estendides serà menys que l'espesor del propi material

22. Extensió

El seu concepte bàsic és similar a la casca convexa, ambdós impliquen fer el material convexa. No obstant això, el dibuix profund es refereix generalment a parts de cotxe petites, que pertanyen a una sèrie de productes de moldura relativament complexa, i la seva estructura de dibuix profund també és relativament complexa

23. Model de projecte de construcció

Un conjunt de molds que només realitzen un procés de timbre en un procés de timbre s'anomenen molds col·lectivament

24. Molda composita

Un conjunt de molds que poden realizar dos o més processos diferents de sellatge en un procés s'anomenen molds col·lectivament

25. La concha de morir

Un conjunt de moldes s'alimenta amb un cinturó de material, que organitza dos o més processos en seqüència i els alimenta en seqüència amb el procés de timbre per aconseguir finalment productes qualificats. És un terme general per als tipus de moldes