L'editor organitzarà molts mètodes pràctics de coneixement i notícies caloroses per a tothom. Si us plau, prestareu més atenció i hi haurà millor contingut que us presenti

En un llac del CNC es poden maquinar quatre fils estàndard: mètrics, polzades, móduls i radials. Independentement de quin tipus de fils es maquina, s'ha de mantenir una relació de moviment e strict a entre el llac i l'eina: és a dir, per cada rotació de la llac (i.e., una rotació de la peça de treball), l'eina hauria de moure uniformement per una distància de plom (de la peça de treball). Analitzant els fils comuns, volem millorar la nostra comprensió d'ells per tal de processar-los millor.

1[UNK] Anàlisi dimensional de fils comuns

La maquinària de fils comuns per barrejats CNC requereix una sèrie de dimensions, i el càlcul de mida i l'anàlisi requerits per a la maquinària de fils comuns inclouen principalment els següents dos aspectes:

1. Diàmetre de la peça de treball abans del processament de fils

Tenint en compte l'expansió del perfil de fils durant la màquina de fils, el diàmetre de la peça de treball abans de la màquina de fils és d/d-0,1p, que és la reducció del pitch del fils en 0,1 del diàmetre més gran del fils. Generalment, segons l'habilitat de deformació del material, el diàmetre més petit s'agafa de 0,1 a 0,5 en comparació amb el diàmetre més gran del fils.

2. Tasa d'alimentació de la màquina de fils

La quantitat d'inserció de fils pot referir-se al diàmetre inferior del fils, que és la posició final del tallador de fils.

El diàmetre del fil és: diàmetre gran -2 vegades altura de dents; Altura de dents=0,54p (p és pitch)

La taxa de alimentació per la màquina de fils hauria de ser reduïda continuament, i la taxa de alimentació específica hauria de ser seleccionada basant-se en l'eina i el material de treball.

2[UNK] Assemblació i allinjament d'eines comunes de tall de fils

Si l'eina de tall està instal·lata massa alta o massa baixa o massa alta, quan la talla arriba a una certa profunditat, la cara posterior de l'eina de tall premrà contra el tros de treball, augmentant la fricció i fins i tot doblegant el tros de treball, causant el fenomen de mordre l'eina; Si el chip és massa baix, és difícil desenvolupar les chips. La direcció de la força radial de la ferramenta de gir és al centre de la peça de treball. A més, l'espai entre el screw transversal i el nut és massa gran, fent que la profunditat de tall augmenta automàticament, així alçant la peça de treball i fent mordre les eines. En aquest punt, l'altura de l'eina de gir hauria de ser ajustada en temps oportun per assegurar-se que la punta està a la mateixa altura que l'eix de la peça de treball (l'eina pot estar allinjada amb la punta de la peça de final). Durant la màquina bruta i semiprecisió, la posició de la punta de l'eina és aproximadament 1% d més alta que el centre de la peça de treball (d representa el diàmetre de la peça de treball que està màquinada).

La peça de treball no pot ser clampada fermament, i la seva rigiditat no pot resistir la força de tall durant el gir, resultant en una deflectió excessiva i canviant l'altura central entre l'eina de tall i la peça de treball (la peça de treball és alçada), causant un augment de sobte en la profunditat de tall i mordiment d'eina. En aquest moment, la peça de treball hauria de ser clampada fermament, i les puntes de la peça de retall es poden utilitzar per augmentar la

Els mètodes d'allinjament de fils comuns inclouen el tall de prova i l'allinjament automàtic amb un dispositiu d'allinjament d'eines. L'eina pot ser utilitzada directament per allinjament de tall de prova, o el punt zero de la peça de treball pot ser definit amb el G50 i el punt zero de la peça de treball pot ser definit amb el moviment de peça de treball per allinjament. Els requisits d'allinjament d'eines en la màquina de fils no són gaire alts, especialment en la direcció z on no hi ha restriccions estrictes en l'allinjament d'eines, que es poden determinar segons els requisits de programació de màquines.

3[UNK] Programació i màquina de fils comuns

En els llacs actuals del CNC, en general hi ha tres mètodes de maquinària per tallar fils: mètode de tallar dret g32, mètode de tallar dret g92 i mètode de tallar oblique g76. Gràcies a diferents mètodes de tallar i mètodes de programar, els errors de maquinària també són diferents. Hem d'analitzar cuidadosament les nostres operacions i esforçar-nos per produir parts d'alta precisió.

1. El mètode de tallar directament el G32 té una forta força de tallar i dificultat en tallar a causa de l'funcionament simultà dels dos extrems de tallar. Per tant, ambdós extrems de tallar són propensos a portar-se durant el tallar. Quan talla fils amb un pitch més gran, degut a la profunditat més gran del tall, el desgaste de la lama és més ràpid, resultant en errors en el diàmetre del pitch del fil; Tot i així, la precisió de la màquina és relativament alta, així que generalment s'utilitza per a la màquina de fils petits. Gràcies al seu moviment d'eines i al tall que es completa a través de la programació, el programa de màquines és relativament llarg; A causa de l'ús fàcil de la lama, es necessita mesurar sovint durant el processament.

2. El mètode de tallar directament g92 simplifica la programació i millora l'eficiència comparat amb l'instrucció g32.

3. El mètode de talla òlica G76, a causa de la seva màquina de bord unilateral, és propent a danys i wear de la lama de màquina, resultant en superfícies amb fils desiguals i canvis en l'angle de la punta de l'eina, portant a una mala precisió del perfil dental. Tot i així, a causa de la seva operació unilateral de la lama, la càrrega d'eines és relativament petita, la remoció de les patates és fàcil i la profunditat de tall està disminuint. Per tant, aquest mètode de processament és generalment apropiat per a maquinar fils de grans puntes. Gràcies a les seves condicions fàcils d'eliminació del chip i de processament de la lama, aquest mètode de màquina és més convenient en situacions on no es requereix una alta precisió de fils. Quan processem fils d'alta precisió, es poden utilitzar dos talls per completar la màquina, primer utilitzant el mètode de màquina G76 per girar brutament, i després utilitzant el mètode de màquina G32 per girar finament. No obstant això, és important notar que el punt de partida de l'eina de tall hauria de ser precis, de no ser fàcil cometre errors i fer que les parts es trenquen.

4. Després de completar el processament de fils, la qualitat del fils es pot apreciar observant el perfil del fils i prenent mesures en temps oportun. Quan la cresta del fils no està apuntada, augmentar la quantitat de tall del ganivet augmentarà en realitat el diàmetre del fils, que depèn de la plasticitat del material. Quan la cresta està afiada, augmentar la quantitat de tall del ganivet reduirà proporcionalment el diàmetre. Sobre la base d'aquesta característica, la quantitat de tall del fils haurà de ser tractada correctament per prevenir les restes.

4[UNK] Inspecció de fils comuns

Per a mesurar els fils estàndard generals, s'utilitzen mesures d'anell de fils o de plug. Quan mesurem els fils externs, si el fils; Passant pel final". El mesurador de l'anell gira exactament, i, Fin a Fin"; Si la mesura de l'anell no es pot enganxar, indica que el fil processat satisfa els requisits, de no ser qualificat. Quan mesurem els fils interns, utilitzeu un mesurador de conexió de fils i mesureu amb el mateix mètode. A més de mesurar amb mitjans d'anell de fils o mitjans de plug, també es poden utilitzar altres eines de mesurar. Utilitza un micrometre de fils per mesurar el diàmetre del pitch del fils, utilitza un calibre de vernier de grossor de dents per mesurar el diàmetre del pitch del fils trapezoidal, el grossor de dents i el diàmetre del pitch del germe del verme, i utilitza una agulla de mesurar el diàmetre del pitch del fils segons el mètode de mesura de les tres agulles.