La fàbrica de processament de fulles de metall produeix productes de fulles de metall com les màquines de doblegació CNC. Pot passar directament de dibuixar a produir productes sense paper. Adequat a la producció flexible de petits lots i varietats múltiples. El corchet metàl·lic té una funció molt poderosa, i moltes parts metàl·lics requereixen pas de funcionament tediosos sota el módul de modelació. Tres aspectes de l'automatització de la premsa punch en el processament de l'automatització de metalls de folles van ser breument discutits.

Casting: El metall s'escalfa i es fonde, i després s'emporta al model. Adequat per a processar parts amb aparència desordenada.

Classificació de l'immersió en plantes de transformació de metalls de folles

Molda de sable: Baix cost, petita mida, processament d'aparença caòtica, però pot requerir una gran quantitat de tecnologia després del processament.

Casting d'inversió/casting de cera perduda: Aquest mètode de processament té alta continuitat i també pot ser utilitzat per processar aparències caòtiques. Sobre la premisa de costos relativament baixos de processament, pot completar una funció d'aparença molt completa, adequada per a la producció a gran escala.

Casting method: used for processing high error and chaotic appearances. Gràcies a les característiques inherents de la tecnologia, no hi ha necessitat de postprocessament després de formar el producte, però tant que està produït a gran escala, pot demostrar l'avantatge de baix cost.

Métode de moure: El cost de processament és alt, tant que el cost de producció a gran escala sigui raonable. Però el cost del producte final és relativament baix, i els errors són relativament alts. Poden ser utilitzats per produir parts amb més grossos de paret.

Métode de castellació girada: un mètode de protecció negatiu per a processar parts petites, generalment utilitzat en la producció de joyeries. Ser capaç d'utilitzar models de goma per reduir els costos de processament.

Solidificació direccional: pot produir superlleuges molt sólides amb funció antifadiga al model, i eliminar alguns defectes petits a través de processos estrictament controlats de calentament i refrigeració

Procesament de formació plàstica: Calor i formació de metall del cap al dit, que pertany a producció intensiva en treball.

Classificació del processament de formació plàstica:

Casting: En condicions de treball fred o d'alta temperatura, l'aparença del metall és una de les tècniques senzilles d'aparença del metall antic. La funció dels corchets de metall de folja és molt poderosa, i moltes parts de metall de folja requereixen pas de funcionament tediosos sota el módul de modelació.

Vinculació: El billet de metall d'alta temperatura es passa a través de diversos rols cilindrics continus, que introdueixen el metall en el mold per aconseguir una aparença predeterminada.

Deseny: Utilitzant una sèrie de dibuixos estàndard mor que gradualment es redueixen, les tires metàlliques es dibuixen en filaments fins.

Kneading: Una tècnica de processament continu de baix cost per a metalls sols o buits amb la mateixa forma transversal, que no només pot funcionar a altes temperatures, sinó també fa un processament fred. Tots o la majoria dels procés de metàl·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l·l· Alta precisió del producte i curtat el temps d'I&D. Poden passar directament de dibuixar a produir productes sense paper. Adequat a la producció flexible de petits lots i varietats múltiples. Enjoquejar-se d'impacte: utilitzat per processar parts normalitzades de petita a mitjana mida, sense necessitats d'abasteciment. Fàcil de produir, capaç de processar diverses parts d'espesor de paret. Baix cost de processament.

Metallurgia de pols: una tecnologia que pot processar components metalls ferrosos i no ferrosos. Inclou dos processos bàsics: barrejar pols d'alligació i pressionar la mistura en un mold. Les partícules de metall es formen amb calentament i sinterització a alta temperatura. Aquesta tecnologia no requereix processament mecànic, i la tasa d'ús de les dades brutes pot arribar al 97%. Es poden utilitzar diferents pols metàls per omplir molds.

Procesament de Formació Solida

Procesament de formació sólida: fa referència a l'ús de materials en formes sólides com les bandes de metall i les fulles a temperatura ambient. Pertenen a la producció intensiva en treball. La inversió en cost de processament pot ser relativament baixa. Classificació del processament de formació sólida

Pressió rotativa: un mètode de màquina molt comú per produir components simètrics circulars, com els discos, tasses i cònus. Durant el processament, empurreu el plat metàl·lic rotant d'alta velocitat sobre el model en el llac fixe, i també aviseu la rotació per obtenir l'aparença predefinida. Aquesta tecnologia és adequada per produir diversos mètodes de lots.

Zigzag: una tecnologia de producció econòmica per processar dades en forma de fol, bastó i tub.

Formació constante d'enllaç: alimentació de fulles metàliques entre rols per obtenir una aparença metàlica de llargada contínua i una cruzada comú. Semellant a la tecnologia de rodejar, però amb limitacions en el grossor de la paret dels components processats, només es pot obtenir un grossor d'una sola paret. Mentre el capital està processat en moltes condicions de producció.

Formació de marca: Una folja metàlica es posa entre un mold masculin i un mold femenin per a processar formes buides, amb profunditats diferents.

Punching: una tècnica de punxar i tallar una certa aparència en una folja de metall amb un objecte especial, que es pot produir en grans quantitats.

Impressionament: Semellant a la tecnologia. La diferència és que l'primer utilitza el timbre, mentre l'altre utilitza la fulla de metall restant després del timbre. Tres aspectes de l'automatització de la premsa punch en el processament de l'automatització de metalls de folles van ser breument discutits.

Cortar: És el mateix principi utilitzar tesores per tallar fulles metàliques i seleccionar paper de diferents direccions.

Formació de xips: Quan talla metall, els mètodes de talla utilitzats en la producció de xips s'anomenen col·lectivament formació de xips, incloent la fregació, perforació, màquina de lathe, mollidació, segada i altres tecnologies.

Formació sense xips: Els fabricants de processament de fulles de precisió utilitzen tires o fulles de metall existents per formar. No hi havia patates. Aquest tipus de tecnologia inclou processament químic, corrosió, màquines de descarga elèctrica, explotació de sable, tallament de làser, tallament de jet d'aigua i tallament térmic.