Una breu introducció i una visió general de la indústria del metall de folles:

Amb el desenvolupament de l'indústria automobilística, de la comunicació, de l'IT i de la fabricació diària del hardware, el processament de metalls de fulls s'ha tornat cada vegada més popular, i la comprensió del processament de metalls de fulls s s'ha tornat més necessària.

2. El funcionament de la fabricació manual o mecànica de fulles, perfils i tubs metàlics en parts amb certa forma, mida i precisió s'anomena processament metàlic de fulles; Es utilitza ampliament en la producció de ventilació, conductes d'aire condicionat i els seus components.

3. Les parts metallògiques de fulles estan fetes principalment de fulles metallògiques i fitaments de tubs. Gràcies al seu pes lleuger, alta resistència i rigidet, la forma pot ser arbitrariament complexa, baix consum de materials, sense necessitat de processament mecànic i superfície suau, s'utilitzen ampliament en la vida quotidiana i la producció industrial, com barris, baixos, conductes de ventilació, conductes de transport de material, processament de cobertura automàtica, etc. A més, també es poden aplicar a la reparació externa dels automobils.

4. El processament de fulles de metall s'refereix normalment a mètodes com la formació de tallar, doblegar, rolar i girar. Generalment, el procés d'utilitzar molds per completar diversos processos de deformació s'anomena estampar metàl de folja, mentre el procés de formar metàl de folja manualment o mecànicament s'anomena processament metàl de folja.

Material metàl·lic:

1. Plaques electrolítics: SECC (N) (plaques resistents a les empremtes digitals), SECC (P), DX1, DX2, SECD (plaques de distorsió). Duresa del material: HRB50+-5, plat de tensió: HRB32~37

2. Plaques laminats freds: SPCC, SPCD (plaques de distància), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Duresa del material: HRB50+-5, plat de tensió: HRB32~37.

3. Plaques d'alumini; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. Plaques d'acer inoxidable: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. Entre els altres materials comunament utilitzats són: plats de cobre purs (T1, T2), plats laminats a calor, plats d'acer de molla, plats de zinc d'alumini, perfils d'alumini, etc.

Tecnologia de processament de metall de folles:

La tecnologia del processament de metall de fulles es poden dividir bàsicament en: marcar, tallar, doblegar, rolar (doblegar), doblegar, mordre o soldar, fabricar flanges i processos d'instal·lació flanges. Aquesta secció introdueix principalment processos com marcar, rodar, doblegar, mordre i doblegar.

652881 dibuixar una línia

1. La majoria de les parts metallàgiques estan fetes de plats metallàgiques plans, així que és necessari dibuixar les dimensions reals de la superfície de les parts metallàgiques en una forma plana del plat metall, que s'anomena dibuixament desdobrat.

2. Segons les propietats de desenvolupament de la superfície de les parts components, hi ha dos tipus: superfícies expansibles i superfícies no expansibles.

3. La superfície del component pot ser completament plana a una superfície plana sense arrancar ni arrugar, i aquest tipus de superfície es diu superfície desplaçable. Els avions, cilindres i cònus pertanyen a superfícies desplegables. Si la superfície d'una part no es pot plaçar naturalment i estendre-se a una superfície plana, es diu superfície indetectable, com la superfície d'una esfera, un anell circular i una superfície hèlica, que només es pot desdobrar aproximadament.

（2） Sheet Metal Processing method

1. Cortar: Cortar és el procés de tallar materials a la forma desitjada segons el desenvolupament. Hi ha molts mètodes per tallar materials, que es poden dividir en tallar, puntejar i tallar làser segons el tipus i el principi de funcionament de l'eina de la màquina.

1.1 Cortar - Utilitza una màquina de cort per tallar la forma desitjada. La precisió pot arribar a 0,2 mm o més, principalment utilitzada per tallar tires o tallar materials netes.

1.2 Batejar i tallar - Utilitzar una màquina de batejar CNC o una màquina de batejar normal per tallar. Ambdós mètodes de tall poden aconseguir una precisió de més de 0,1 mm, però el primer té marcas de tall i una relativament baixa eficiència durant el tall, mentre l'altre té alta eficiència però un gran cost únic, fent que sigui adequat per a producció a gran escala.

1.2.1 Les màquines de puntejament CNC utilitzen moldes superiors i inferiors per arreglar el material durant el tall, i la taula de treball per a puntejar i tallar el metall de folja, produint la forma desitjada de la peça de treball. There are mainly two types of CNC punching machines: Tailifu and AMADA.

1.2.2 Una premsa regular utilitza el moviment de moldes superiors i inferiors per a punxar la forma requerida del material fent servir una caiguda. En general, les màquines de puntatge normals s'han de combinar amb una màquina de puntatge per a puntar la forma requerida, és a dir, després de tallar el material de la tira amb la màquina de puntatge, la màquina de puntatge pot puntar la forma material requerida.

1.3 Cortar làser - utilitzant equipament de cort làser per tallar continuament la folja de metall per aconseguir la forma desitjada del material. La seva característica és alta precisió i l'habilitat de processar parts amb formes molt complexes, però el cost de processament és relativament alt.

2. Formació:

La formació de metall de folja és un mètode de processament important en el processament de metall de folja. La formació es poden dividir en dos tipus: formació manual i formació màquina. La formació manual sovint s'utilitza com a treball suplementari o de finició i rarament està empleata. Però quan processem alguns materials amb formes complexes o propensos a deformació, la formació manual encara és indispensable. La formació manual s'aconsegui fent servir disposicions simples i mecanismes. S'utilitzen principalment els següents mètodes: doblegar, bordar, tallar, arcar, arreglar i formar.

Aquí parlem principalment de la formació de màquines: formació de doblegació, estampament.

2.1 Formació de curvatge - Fixar els molds superiors i inferiors separadament als bancs de treball superiors i inferiors del llit de doblegament, utilitzar motors servo per transmetre i conduir el moviment relativ dels bancs de treball, i combinar les formes dels molds superiors i inferiors per aconseguir formació de curvatge de la folja de metall. La precisió de formació de la doblegació pot arribar a 0,1 mm.

2.2 Formació d'impressió - Utilitzant la potencia generada per la voladora motora per conduir el mold superior, combinat amb la forma relativa dels molds superiors i inferiors, el metall de folja es deforma per aconseguir el processament i formació de les parts. La precisió de la formació del timbre pot arribar a més de 0,1 mm. Les màquines de golf es poden dividir en màquines de golf comunes i màquines de golf d'alta velocitat.

3. Connexió de fulles metallàgiques

Els conductes de ventilació i els components fets de fulles metallàgiques es poden connectar fent servir mètodes com la connexió de les articulacions de morsió, la connexió de rivet, la soldació, etc. Aquesta secció introdueix principalment connexions de mordiment.

Plegar i mordre els costats de dues peces de metall (o ambdós costats d'una peça de material) junts i pressionar-los estretament l'un contra l'altre. Aquest mètode de connexió s'anomena mordre. La connexió metàl·lic és el procés de connexió de diferents parts d'una certa manera per aconseguir el producte desitjat. Les connexions de metall de fol es poden dividir en soldament, rebuig, connexions amb fils, etc.

652881 Connexió de bits

1. Tips de morses

Una mossegada del cantó i un estil de barreja

2. Application of Bite

Diversos tipus de morses s'utilitzen principalment en les següents àrees:

(1) Una sola morsió plana s'utilitza per a trencar costums de taules, costums de tanque longitudinal de conductes o components.

(2) Una sola morsió s'utilitza per doblegar-se circular, doblegar-se cap endavant i cap endavant, i pels caps horitzontals de conductes d'aire.

(3) La morsió del cantó, la morsió del cantó de les articulacions i la morsió del cantó s'utilitzen per a les articulacions de tanque longitudinal i els cotxes rectangulars de conductes o components rectangulars, així com les articulacions del cantó de tees.

\ 652882\ 65289Anchor de bits i subsidi

L'ampleur de la morsió depèn de l'espessor dels dispositius de tub, tal com es mostra a la taula 8-1.

La mida de l'indemnització de morsió està relacionada amb l'ampleur de la morsió, capes sovrapposes i la màquina utilitzada.

2. Per una sola mossegada plana, una sola mossegada vertical i una mossegada en un cantó, la quantitat que queda en una taula és igual a l'ampleur de mossegada, mentre la quantitat que queda en l'altra taula és el doble de l'ampleur de mossegada. Per tant, la retenció de mossegada és igual a tres vegades l'ampleur de mossegada.

3. Per mordre un racó de junta, deixar una quantitat igual a l'ampleur de mordre d'una taula i tres vegades l'ampleur de mordre de l'altra taula, resultant en una retenció total de quatre vegades l'ampleur de mordre.

4. La dieta de morsió hauria de ser deixada a ambdós costats de la taula segons la necessitat.

Les morses es poden fer manualment o mecànicament.

1. Mortura manual

El procés de morsió manual és el següent:

(1) El processament d'una sola morsió plana (com es mostra a la figura d'abans) implica posar un plat amb línies de doblegament de cor pre-dibuixades a l'acer del canal, alliniant les línies de doblegament de cor amb els bords de l'acer del canal

(1) Les màquines de morsió inclouen màquines linears de morsió i màquines de morsió del cotxe, que poden completar la formació de morsió de tubs quadrats, rectangulars, circulars, cotxes, tees i tubs de diàmetre variable. La forma de morsió és exacta, la superfície és plana, la mida és consistent i la productivitat és alta. Es utilitzen ampliament en el processament de conductes d'aire condicionat i ventilació.

(2) El procés de morsió mecànica és passar la folja de metall a través de múltiples parells de rols rotants amb diferents formes de groove, canviant gradualment la curvatura del bord de la folja de petit a gran, i formant-la gradualment.

Quan es produeixen conductes d'aire circular de folja metàl·lic, és necessari rodar i doblegar la folja metàl·lic. Quan fem conductes rectangulars, és necessari doblegar la folja de metall quadrada.

El mètode de doblegar la folja metàl·lic a través d'un rol girant es diu rol, també conegut com arredonament.

1. Principi bàsic: El principi bàsic de girar i doblegar es mostra a la figura. El metall de folja es posa al rol inferior, i la distància entre els rols superiors i inferiors es pot ajustar. Quan la distància és menys que l'espesor de la folja metall, la folja metall es doblegarà, que es diu doblegació de compressió. Si es lamina continuament, la folja metàl·lic forma una curvatura suau dins l'interval fins al qual es lamina (però els dos extrems de la folja metàl·lic encara estan rectes degut a la incapacitat de rolar, i s'han d'eliminar al formar la part). Així que l'essència del rol és la doblegació continua.

3.1 El soldat es pot dividir en: soldat de CO2, soldat Ar, soldat de resistència, etc.

3.1.1 Principi de processament de soldat de CO2: Utilitzar gas protector (CO2) per aïllar mecànicament l'aire i el metall fondit, evitant la oxidació i nitridació del metall fondit. Es utilitza principalment per soldar materials de ferro. Característiques: connexió firme i bona eficacia de sellació. Desavantatges: deformació fàcil durant la soldació L'equipament de soldat de CO2 es divideix principalment en màquines de soldat de CO2 robots i màquines manuals de soldat de CO2.

3.1.2 La soldació d'arc Ar s'utilitza principalment per soldar materials d'alumini i d'acer inoxidable. El seu principi de processament i avantatges i inconvenients són els mateixos que el CO2, i l'equipament també està dividit en soldació robotica i soldació manual.

3.1.3 Principi de treball de soldat de resistència: Utilitzant el calor de resistència generat pel corrent que passa per la peça de soldat, la peça de soldat es topa i s'escalfa per connectar les peces de soldat L'equipament inclou principalment la sèrie Songxing, Qilong, etc.

3.2 La retirada es pot dividir en: connexió de pressió, connexió de retirada, etc. L'equipament comú de rebuig inclou màquines de rebuig, rebuig armes i POP rebuig armes.

3.2.1 Rivetar la connexió és el procés de pressió de screws i nuts a la peça de treball per poder estar connectats a altres parts a través de fils.

3.2.2 La connexió amb les rivats és l'ús de rivats per treure i rebre dos components junts.

Tratament de superfície:

Moltes indústries reconeixen els efectes decoratius i protectors del tractament superficial sobre les superfícies dels productes. En la indústria del metall de folles, els mètodes de tractament de superfície comunament utilitzats inclouen electroplating, pulveritzar i altres mètodes de tractament de superfície.

1. La electroplatació es divideix en: galvanització (zinc de color, zinc blanc, zinc blau, zinc negre), plating de níquel, plating de crome, etc.;

La funció principal és formar una capa de protecció a la superfície del material, que té un paper protector i decoratiu;

2. La pintura de pulverització es divideix en dos tipus: pintura de pulverització i pulverització. Després del pré-tractament del material, la revestiment es pulveritza a la superfície del tros de treball amb una pistola de pulverització i gas, formant una revestiment a la superfície del tros de treball. Després de secar, té un paper protector;

Pipa de doblegació artificial a mà

En equipament no de doblegació o producció de petits lots d'una sola peça, el nombre de doblegacions és petit, fent que no sigui econòmic fer moldes de doblegació. En aquest cas s'utilitza la doblegació manual. Els principals processos de doblegació manualinclouen rellenç de sable, marcació, calentament i doblegació.

Quan es doblen manualment els tubs amb rellenç de sable, s'utilitzen els següents mètodes principals per prevenir la deformació de la secció del tub d'acer: rellenç del tub amb rellenç (com ara sable de quartz, rosina i llegacions de baix punt de fusió). Per tubs d'acer de diàmetre més gran, la sorra s'utilitza generalment. Abans de rellenar la sabla, connecteu un extrem del tub d'acer amb una tappa cònica de fusta. Hi ha un forat d'aire a la tappa de fusta que permet que l'aire dins el tub s'allibera lliurament quan s'escalfa i s'expandeix. Després de rellenar la sabla, connecteu també l'altre extrem del tub amb una tappa de fusta. La sorra carregada al tub d'acer hauria de ser neta, seca i estreta.

Per a tubs d'acer amb diàmetres més grans, quan és incòmode utilitzar plugs de fusta, es poden utilitzar plaques d'acer.

dibuixar una línia per determinar la llargada de calentament del tub d'acer

El calentament es pot fer amb carbó, coca, gas de carbó o petroli pesat com combustible. Heating should be slow and uniform, and the heating temperature for ordinary carbon steel is generally around 1050 ℃. La doblegació freda s'utilitza per tubs d'acer inoxidable i d'acer alligat.

El tub d'acer curvat i calentat pot ser curvat en un dispositiu manual de curvatge.

Pipa de doble central

El tub principal inclinat és un tipus de tub que es inclina al llarg del mold fent servir un mold del nucli en una màquina de inclinació del tub. La funció del vaixell del nucli és prevenir la deformació de la secció cruzada quan el tub està inclinat. Les formes de barris nuclears inclouen el cap redond, el cap apuntat, la forma de cuchara, una junta d'un camí, una junta universal i un barri flexible.

La qualitat d'un tub inclinat al nucli depèn de la forma, la mida i la posició del barret inclinat al nucli.

Pipa de doble sense cor

El tub de doblegació sense nucli és un mètode de control de la deformació de la secció de tub d'acer utilitzant el mètode de deformació inversa en una màquina de doblegació. Fa que una certa quantitat de deformació inversa s'apliqui al tub d'acer abans d'entrar en la zona de deformació de doblegació, de manera que el costat exterior del tub d'acer s'estengui cap fora per compensar o reduir la deformació de la secció de tub d'acer durant la doblegació, assegurant així la qualitat del tub

Els tubs inclinats sense núcles s'utilitzen ampliament. Quan el raig de doblegació del tub d'acer és més de 1,5 vegades el diàmetre del tub, generalment s'utilitzen doblegacions sense cor. Els tubs centrals inclinats només s'utilitzen per tubs d'acer amb diàmetres més grans i grossos de paret més fins.

In addition, there are methods of bending pipes such as top pressure bending, medium frequency bending, flame bending, and extrusion bending.

Pipa d'acer

Hi ha dos tipus de tubs d'acer: tubs d'acer inoxidable i tubs d'acer suaven.

tub d'acer inoxidable

Els tubs d'acer inoxidable s'divideixen en tubs laminats a calor, tubs tirats a fred, tubs extrudits, etc. Segons la forma transversal, hi ha dos tipus: circular i irregular. Els tubs d'acer irregular inclouen quadrats, ovals, triangulars, estrelles, etc. Segons propòsits diferents, hi ha tubs grossos amb parets fins, i tubs amb parets fins s s'utilitzen comunament per parts de metall de folja.

tub d'acer soldat

El tub d'acer soldat, també conegut com el tub d'acer soldat, es fabrica per barres d'acer soldats i té dos tipus: galvanitzat i no galvanitzat. L'altre es diu tub de ferro blanc, i l'altre es diu tub de ferro negre.

Les especificacions dels tubs d'acer s'expressen en el sistema mètric com a diàmetre exterior i grossor de paret, i en el sistema imperial com a diàmetre interior (polzades).

El mètode de marcació de la mida dels tubs d'acer és: diàmetre exterior, grossor de paret i llargada, com el tub D60106000

Métode de connexió de les parts metallògiques:

Les parts metallàgiques estan compostes de molts components que han d'estar connectats d'alguna manera per formar un producte complet. Els mètodes de connexió comunament utilitzats inclouen soldament, rebuig, connexió amb fils i articulació d'expansió. La connexió entre tubs d'acer també adopta els mètodes mencionats. En relació a la soldació, la rebuixació i les connexions amb fils

La articulació d'expansió és un mètode de connexió que utilitza la deformació de tubs d'acer i plats de tubs per aconseguir sellar i fixar. Poden utilitzar mètodes mecànics, explosius i hidràulics per expandir el diàmetre del tub d'acer, causant deformació plàstica del tub d'acer i deformació elàstica del mur del forat del tub. Amb l'ús del rebound del mur del forat del tub de plat d'acer per aplicar pressió radial al tub d'acer, la junta entre el tub d'acer i el tub té suficient força d'expansió (força de tractament), assegurant que el tub d'acer no es treurà del forat del tub quan la junta està funcionant ( Al mateix temps, també hauria de tenir una bona força de sellació (resistència a la pressió) per assegurar que el medi dins l'equipament no fugui de la articulació sota pressió de treball.