1[UNK] Content de processament del llit: 1. El plegat L es divideix en un plegat de 90 graus i no un plegat de 90 graus segons l'angle.

Segons el processament, es pot dividir en processament general (L>V/2) i processament especial (L

1> El mold es selecciona basant-se en el material, el grossor del plat i l'angle de formació.

2> El principi de la dependència

1) Sobre la base del principi de dues regles de posicionament posterior i posicionament segons la forma de la peça de treball.

2) Quan posicionem una mesura posterior, fixeu-vos en la desviació i assegureu-vos que està en la mateixa línia central que la mida de doblegament de la peça de treball.

3) Quan doblem petits plecs, és millor processar-los a la posició inversa.

4) It is better to set the rules towards the back and towards the middle. (Quan s'inclina contra la posició, no és fàcil aixecar la regulació posterior)

5) És millor estar a prop del bord de la posició i de la regulació posterior.

6) És millor basar-se en el llarg costat.

7) Utilitza fixtures per ajudar a posicionar (posicionament irregular de bords inclinats).

3> , Precautions

1. S'ha de prestar atenció al mètode de posicionament durant el processament i al mètode de moviment estandaritzat entre diversos mètodes de processament de posicionament.

2. Quan es monta el mold, hauria de ser inclinat i retirat per evitar la deformació del tros de treball durant la inclinació.

3. Quan doblem grans obras internament, degut a la gran forma de la obra i la petita àrea de doblegació, és difícil que la eina de tallament i l'àrea de doblegació coincidin, resultant en dificultats en posicionar la obra o danys a la obra doblegada. Per evitar la situació anterior, es pot afegir un punt de posició en la direcció longitudinal de la màquina, de manera que la màquina pugui ser posicionada de dues direccions, fent la posició de la màquina convenient i millorant la seguretat de la màquina, evitant els danys a la peça de treball i millorant l'eficiència de producció.

2. El plic N requereix diferents mètodes de processament segons la forma. Quan es doble, les dimensions internes del material haurien de ser més grans que 4MM, i la mida de la dimensió X està limitada per la forma del mold. Si la mida interior del material és menys de 4MM, s'han d'utilitzar mètodes especials per al processament.

1> Escolla el mold basat en el grossor, la mida, el material i l'angle de doblegació del material.

2> El principi de la dependència

1) Enseguir que la obra no interfereixi amb l'eina

2) assegurar que l'angle de posició sigui una mica menys de 90 graus.

3) És millor utilitzar dues regles de posició posterior, excepte en circumstàncies especials.

3> , Precautions

1) Després de doblegar L, l'angle s'ha de mantenir a 90 graus o una mica menys per facilitar la màquina i la posició.

2) Durant el segon procés de doblegament, es necessita allinjar la posició amb la superfície de màquina com al centre.

3. La curvatura Z, també coneguda com la diferència del segment, es refereix a la curvatura d'un positiu i un negatiu. Dividir la diferència del segment de bord òlic i la diferència del segment de bord dret segons l'angle.

La mida mínima del processament de doblegació està limitada pel mold de processament, mentre la mida màxima del processament està determinada per la forma de la màquina de processament. En general, quan la mida interna del material plegat en Z és menys de 3,5T, s'utilitza el procés de mort segmentat. Quan és més gran que 3,5T, s'utilitzen mètodes normals de processament.

1> El principi de la dependència

1) Posicionament convenient i bona estabilitat.

2) En general, la posició és la mateixa que el pli L.

3) La posició secundaria requereix que la peça de treball processada sigui llençada amb el mold inferior.

2> , Precautions

1) L'angle de processament del plec L ha d'estar en lloc, generalment requerit entre 89,5 i 90 graus.

2) Quan es retira segons les especificacions posteriors, s'ha de prestar atenció a la deformació de la peça de treball.

3) L'ordre del processament ha de ser correcte.

4) Per al processament especial, es poden utilitzar els següents mètodes:

Métode de separació de línia central (màquina excepcional)

El processament de petit V (requereix un increment del coeficient de curvatura)

Fàcil de formar

Prendre la forma inferior

4. Plegar i flatjar inversament, també conegut com compressió de bord.

Els passos de processament dels bords morts són:

1. Curvar i introduir a una profunditat d'uns 35 graus primer.

2. Llavors es pla i es molla fins que està plana i estretament enganxada.

1> Métode de selecció de model

Seleccioneu l'anchura del V de la molla inferior amb una profunditat de 30 graus segons el 5-6 vegades del grossor del material, i seleccioneu el moll superior segons la situació específica del processament de bords morts.

2> , Precautions

S'ha de prestar atenció al parallelisme de ambdós costats del bord mort. Quan la mida de processament del bord mort és relativament llarga, el bord planat es pot doblegar primer en un angle aixecat i després planat. Per a bords morts més curts, es pot utilitzar el processament de rellotge.

5. El presionament del hardware utilitza un llit de plegat per premre i sellar components del hardware, normalment utilitzant molds auxiliars com molds concaves i fixtures per a processar.

En general, hi ha: nois de compressió, bolts de compressió, screws de compressió i altres components hardware.

Procesant precaucions:

1. Quan s'ha d'evitar la forma de la obra durant la màquina, s'han de prendre mesures d'evitació.

2. Després del processament, es necessita verificar si el torque i la força satisfen els estàndards, i si el hardware i la peça de treball estan llençats i estretament enganxats.

3. Després de doblegar i pressionar, quan prems al costat de l'eina de la màquina, presta atenció a l'evitació de la màquina i al parallelisme de la molla.

4. Si està inflant, també és important notar que no hauria de haver cracks al bord inflant, i el bord inflant no hauria d'inflar-se per sobre de la superfície del tros de treball.

6. El contingut de processament de la forma fàcil inclou generalment: petites diferències, gancs, ponts, sacs, molles de pressió i algunes formes irregulares.

El principi de disseny de "Easy Mold" es refereix al "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Easy to mold generally uses post positioning or self positioning.

La cosa més important en processar el contingut d'arriba amb un mold fàcil és que els requisits de funció i montatge no són afectats, i l'aspecte és normal

2[UNK] Problemes i solucions comuns en el processament de llit plegat: 1. Anàlisi de les causes de la deslizació durant el processament:

1. Quan es selecciona una molla de doblegació, es selecciona generalment una largura de V de (4-6) T. Quan la mida de la curvatura és menys de la meitat de l'anchura del V-groove seleccionat, apareix un fenomen deslizant.

2. El slot V seleccionat és massa gran

3. Procesament

Métode de solució

1. Métode de desviació de la línia central (màquina eccèntrica). Si les dimensions internes del material doblegat són menys de (4-6) T/2, compensa la diferència tant que possible

2. Procesament de plaques.

3. Curva amb un petit V-groove i aplica pressió amb un gran V-groove.

4. Escolla un slot V més petit.

2. Anàlisi de les raons per les quals l'anchura de doblegació interna és més estreta que l'anchura de mold normal:

Com que l'anchura mínima normal de la molla de llit plegat és de 10 MM, la part de processament de doblegació té un anchor inferior a 10 MM. Si és una curvatura de 90 graus, la seva dimensió de longitud no ha de ser menys de 2 (L+V/2)+T. Per aquest tipus de doblegament, el mold ha de ser fixat al seient de mold (excepte la llibertat sense restriccions en direcció cap a dalt) per evitar desplaçament del mold, que pot causar que el trobem o causi accidents de seguretat.

Solució:

1> Aumentar la mida (coordinada amb el client), és a dir, augmentar l'anchura del plec intern.

2> Fàcil de formar

3> Les eines de recolzament (que porta a un augment de costos de processament)

3. El forat està massa prop de la línia de doblegació, i la doblegació provocarà que el forat pugui treure el material. Anàlisi de les raons per les quals es gira:

Suposant que la distància entre el forat i la línia de doblegació és L, quan L<; A (4-6) T/2, el forat tirarà el material. Principalment degut a la força d'estensió durant el procés de doblegació, el material passa per deformació, resultant en el fenomen de tirar i girar.

Segons l'ampleur de creixement estándar de la molla existent, el valor mínim L per a diferents espesors de plats es mostra en la taula següent:

Solució:

1> Aumentar la mida i tallar els bords plegats després de formar-se.

2> Expandeu el forat fins a la línia de doblegació (no ha de tenir cap impacte en l'aparença o la funció, i el client està d'acord).

3> Procesament de línies de tall o processament de línies de pressió

4> El processament de molles eccèntrics

5> Modificar la mida del forat

4. Anàlisi de les raons de deformació al punt d'extracció després de doblegar-se degut a la petita distància L entre el bord d'extracció i la línia de doblegament:

Quan L<; A (4-6) T/2, degut al contacte entre el dibuix i el mold inferior, es produeix deformació durant el procés de doblegació degut a la força exercida sobre el dibuix.

Solució:

1> Corta o prem la línia.

2> Modifica la mida del dibuix.

3> Utilitzant molds especials per a processar

4> El processament de molles eccèntrics

5. Anàlisi de les causes de la distorsió després de plaçar el llarg bord mort:

Gràcies al llarg bord mort, no es pot adherir estrictament quan es pla, i resulta en que el seu final s'arregla després d'es pla. This situation is closely related to the flattened position, so attention should be paid to the flattened position when flattening

Solució:

1> Before folding the dead edge, first fold the raised corner (as shown in the diagram), and then flatten it.

2> Plàixer en múltiples passos:

Premeu primer el final per doblegar el bord mort cap avall.

Flatten les arrels.

Atenció: L'efecte flattent està relacionat amb les habilitats operatives de l'operador, així que si us plau atenció a la situació real durant flattent.

6. Anàlisi de les raons per la fractura fàcil del pont d'alta altura:

1> Gràcies a l'altura del pont, el material es va estirar severament i va resultar en fractures.

2> Els cantons del mold no estan polits o prou polits.

3> La resistència del material és massa pobre o el cos del pont és massa estret.

Solució:

1> Estender el forat del procés al costat de la fractura.

2> Aumentar l'ampleur del pont.

3> Recorreu l'angle R del mold i augmenteu la transició del arc.

4> Ajudeu petroli lubricant al pont de succió. (Per tant, aquest mètode podrà fer sucia la superfície de la peça de treball, així que no pot ser utilitzat per parts AL, etc.)

7. Anàlisi de les raons per què funcionen les dimensions de la màquina durant un processament fàcil de mold:

Gràcies a la força de compressió avançada exercida sobre la peça de treball durant el procés de màquina, la peça de treball es mou cap endavant, i resulta en un augment del petit angle d'esquina L al davant.

Solució:

1> Prendre les àrees ombrats de la imatge. Normalment, la diferència s'inventa tant com és possible.

2> Apagueu totes les parts autoposicionades del mold i canvieu a posicionar fixament. (Com es mostra a la figura de sota)

8. La mida global del material (referint-se al desenvolupament) és massa petita o massa gran, que no coincideix amb la superfície circular. Anàlisi de la causa:

1> El projecte va ser llançat incorrectament.

2> La mida del tall és incorrecta.

Solució:

Calcula la desviació afectada per cada curvatge basada en la desviació total en direcció de desviació i el nombre de lames de curvatge.

Si la tolerència d'asignació calculada està dins l'interval de tolerència, la peça de treball és acceptable.

Si la mida és massa gran, es pot utilitzar un petit V-groove per a processar.

Si la mida és massa petita, es pot utilitzar un gran V-groove per a processar.

9. Anàlisi de les raons per les deformacions causades per l'expansió o l'incapacitat després de punxar i mortificar forats:

1> L'inflació és causada pel angle R del puc del forat que és massa petit o les tombes de la flange que són massa grans.

2> L'atac lliure és degut a l'expansió inadequada del forat.

3> La deformació pot ser causada per una desorientació del forat o per un mètode incorrecte de parelles.

Solució:

1> Seleccioneu un puc amb un gran angle R en canvi.

Atenció: crema al voltant del forat durant el dibuix i el flangiment del forat.

2> Aumentar la pressió, ampliar i profunditzar el forat de l'ensalata, i utilitzar un puc amb un gran angle R en canvi.

3> El mètode d'excavar les raons per canviar el mètode de parelles i l'equilibri del forat.

10. Anàlisi de les causes d'esgotament o deformació de la peça de treball després de pressionar el screw:

1> Durant el processament del producte, no hi havia peçons de treball rots.

2> Força desigual o pressió excessiva a la superfície inferior del tros de treball.

Solució:

1> Quan prems la paraula, la peça de treball s'ha de nivelar.

2> Feu un marc de suport.

3> Ajuste la pressió un altre cop.

4> Aumentar l'interval de força a la superfície inferior i reduir l'interval de força aplicat a la superfície superior.

11. Anàlisi de les raons del no parallelisme entre les dues parts després de la diferència del segment:

1> La molla no s'ha calibrat.

2> Els gasquets de forma superior i inferior no s'ajusten adequadament.

3> La selecció de superfícies de mold superior i inferior és diferent.

Solució:

1> Calibrar de nou la molla.

2> Engadir o eliminar pantalons. (Per a mètodes específics d'ajustament, si us plau veure "Tecnologia de processament de segments")

3> La forma és eccèntrica.

4> Replaceu la superfície de manera que les superfícies dels molds superiors i inferiors siguin iguals.

12. Anàlisi de les raons per les creixes profundes a la superfície del producte:

1> El V de la molla inferior és petit

2> L'angle R de la planta V de la molla inferior és petit

3> El material és massa suau.

Solució:

1> Utilitzant un gran processament de V-groove

2> Utilitzant un mold amb un gran angle R per a processar

3> , doblegació del material de cushion (blat d'acer de cushion o cola de Yuli)

13. Anàlisi de les causes de la deformació a prop del punt de doblegació després de doblegar-se:

La màquina funciona ràpidament durant el procés de doblegació, i la velocitat de doblegació cap amunt de la peça de treball durant la deformació és més gran que la velocitat a la que l'operador suporta el moviment de peça de treball amb les mans.

Solució:

1> Reducir la velocitat operativa de la màquina

2> Aumentar la velocitat del suport manual de l'operador.

14. Anàlisi de les causes de la cracking en parts AL durant la doblegació:

Gràcies a l'estructura cristal única del material AL, és propensiu a la fractura quan es dobla parallelament amb la direcció del cereal.

Solució:

1> Al tallar, considereu girar el material AL perpendicular a la direcció de doblegació (fins i tot si la direcció de doblegació del material és perpendicular al grani).

2> Aumentar l'angle R del mold superior.