Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Métode de marcació de les parts metallàgiques
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Métode de marcació de les parts metallàgiques

Métode de marcació de les parts metallàgiques

Temps d'alliberament:2024-08-16     Número de vistes :


Potser sembla un clic, però de fet, la prevenció és millor que la cura. Això és cert per a qualsevol fabricació, especialment en la indústria del timbre de metall. Els metalls poden ser afectats per l'usuri, la corrosió, els perills ambientals i altres factors. Multiples processos en el timbre ajudan a minimitzar aquests fracassos potencials de metall - un dels quals és tractament de superfície metàlica o acabament metàlic, que pot proporcionar més protecció metàlica.

Entendre la seva aplicació als metalls (segons la corrosivitat, l'exposició potencial, etc.) és beneficiosa i essencial per a nosaltres. A llarg termini, el tractament superficial ens pot estalviar més diners i menys temps de producció. Aquest article es traduirà en l'importància, les avantatges i els tipus comuns de tractament de superfície metàlica.

Métode de marcació de les parts metallàgiques(pic1)

Què és tractament de superfície metàlica? El tractament de la superfície de metall és la creació i l'aplicació d'una capa o barrera física per protegir el metall abans de la revestiment. Aquest procés inclou netejar metalls, desxifrar, polir, etc. No només pot augmentar la integritat estructural del metall, sinó també millorar esteticament aquestes parts o components.

Però és clar que hi ha alguns factors que tenir en compte quan es fa tractament de superfície metàlica, com la velocitat de producció, la rentabilitat i la durabilitat metàlica. Heu d'assegurar que tot està allinjat amb els objectius de l'empresa i l'aplicació de parts metàliques. És per això que s'recomana planificar amb cura des de la producció de timbres metalls fins al tractament superficial.

Per tal de continuar aprenent, les seguints són les etapes del tractament de la superfície metàlica:

En primer lloc, cal netejar la superfície del compost de timbre i l'oli de broma. Llavors, aplicar segellant orgànic o inorgànic. Ringir-se amb aigua deionitzada. Finalment, per eliminar l'humitat, la pots posar a un forn o secar-la a l'aire. Per què és necessari tractar la superfície als metalls? És crucial produir i dissenyar parts de timbre de metall de precisió. Per tant, és necessari planificar opcions de tractament superficial. Aquest procés augmenta la vida de servei del metall, fent més important l'ús en altres indústries. A més, pot expandir la teva empresa com sabeu que proporcioneu parts marcades d'alta qualitat.

A més d'aquesta afirmació, hi ha moltes raons per les quals hem de fer tractament superficial en metalls, que val la pena entendre:

Inhibició de la corrosió - Els metalls no rosegants són una bona indicació de materials fiables adequats per a qualsevol aplicació. Les parts estampates han de tenir alta resistència a la corrosió galvànica, la corrosió pitting i la corrosió crevice. millorar l'aspecte - El tractament de la superfície fa que el metall sigui més agradable i estèticament equilibrat a propòsits decoratius. Poden ser mattes o brillants, embossats o senzills, etc. millorar la durabilitat - com va dir abans, pot prorrogar la vida de servei dels metalls. Pot fortificar la superfície de parts, que és molt necessària en la producció de parts estampada per equipament mèdic, materials de construcció i parts automobils. El rendiment elèctric millorat, la resistència al color i la resistència química - aquests beneficis proporcionen avantatges impeccables en augmentar el valor dels metalls. Quines indústries fan servir tractament superficial de metall? Quasi tot el que veiem, utilitzem i construïm és el producte del tractament superficial de les parts de timbre de metall per tots els components d'equipament. Companyies com l'electrònica industrial, la sanitat, l'indústria, l'aeroespai, les comunicacions i altres utilitzen aquest procés per millorar les seves eines, articles i equipament.

Per exemple, en la indústria de l'electrònica, l'utilitzem per portadores, connectors, sensors, plataformes, etc., que podeu veure en telèfons mòbils, ordinadors i aparells. En el camp mèdic, fem tractament de superfície en parts estampates d'equipament de laboratori, com bombes d'equipament, monitors, equipament quirúrgic, etc.

Aquesta llista encara està en curs, com la nostra era d'avui en dia depèn principalment dels serveis i processos, així com el timbre de metall, per produir parts metallàgiques de alta qualitat personalitzades.

Ara que hem estudiat completament l'importància i les avantatges del tractament de la superfície de metall, és hora de considerar la selecció del mètode apropiat per als materials correctes i fins relacionats.

Com és conegut, diferents materials i productes requereixen tractaments adicionals a la superfície. Tenim molts tipus diferents, però la següent llista mostrarà vuit (8) tractaments comuns de superfície metàlica per a marcar parts que normalment poden produir resultats d'alta qualitat:

Métode de marcació de les parts metallàgiques(pic2)www.dggold.com

L'electroplació és un procés químic que implica l'aplicació d'un revestiment de metall fins a una superfície de metall gran utilitzant un corrent elèctric. Gràcies a la seva versatilitat, des de components miniaturs fins a productes grans, aquest mètode és un enfocament de tractament superficial amplement utilitzat. Intenta protegir els metalls de la corrosió, millorar el valor de la superfície i ampliar la seva aparença física.

Aquest mètode de processament s'utilitza en parts metàliques en laboratoris, equipament mèdic, aparells domèstics i automobils. A més, l'electroplatització és principalment adequada per a diversos metalls, com ara:

Els metalls estàndard (com ara cobre, níquel, tin, zinc), els metalls preciosos (com ara or, plata, pallàdio, rodi) i l'electroplatització dura del crome i del càdmi són al contrari de l'electroplatització, perquè l'electroplatització no es fa amb corrent. Al contrari, utilitza reaccions químiques per aplicar una revestiment metàlic al metall alvo (o el que anomenem "substrat"). La seva aplicació és més senzilla i uniforme que la electroplatització. També és més rentable durant tot el procés.

El metall utilitzat per aquest tractament superficial és níquel. Aquests productes proporcionen la majoria dels components a indústries com aeroespacials i fabricants d'armes. La placa química també és beneficiosa per estampar parts metàliques, com ara:

El revestiment químic de cobre d'acer d'alumini, també conegut com revestiment de pols, és un tractament de superfície on s'aplica una pel·lícula protectora suau al substrat a través de l'aire comprimat, resultant en la següent fusió del material de pols. Fa que el metall estampat sigui altament resistent a la grattagó i resistent a la crack, resistent a la corrosió i valiós com un agent de coloració del metall.

Els revestiments químics s'utilitzen generalment en components automobils, fent-los una elecció ideal per a les preferències dels clients. A més, els materials d'aquest tractament superficial són alumini i acer.

L'anodizi metall és la oxidació electrolítica de les superfícies metalls per formar una pel·lícula protectora de revestiment d'òxid. És altament apropiat com un tractament de superfície metàlica per minimitzar el desgastament i les lacrims, resistir la corrosió i fer els components metàlics més robustos i complexes.

D'altra banda, no és apropiat per estampar parts amb superfícies brutes i danyades, perquè només pot ser revestit uniformement. Està limitada només a components metàlics d'alumini.

La galvanització de submergència calenta, també coneguda com revestiment de submergència calenta, és un tractament de superfície. Està revestit immersant parts d'acer i ferro en un bany de zinc fondut. A través d'aquest tractament, els components metàlics tenen molta probabilitat de tenir alta resistència a la corrosió. El mètode de doping calent és molt popular en la fabricació de les indústries de consumidors electrònics i de les parts metallògices.

La metallització vacua és el procés d'aplicar barreres metallògiques de protecció a parts sellades lisses. Aquest tractament de superfície requereix que el metàl es pose en una lata o contenedor i s'espreji amb una revestiment metàl·lic allà. Té un final de mirall adequat a propòsits decoratius i de disseny, especialment en l'aeroespai i l'indústria automobilística. L'alumini és el metall clau d'aquest mètode.

La pintura i la pintura tenen moltes aplicacions, com la pintura de pulveritzar, la pintura electrostàtica, la pintura conductiva, la pintura lubricant, etc. Aquest tractament de superfície proporciona una resistència excel·lenta a la corrosió i la raïna, i millora l'aparença de qualsevol peça de timbre de metall.

L'esploració térmica, com a tractament de superfície, millora l'habilitat dels components metàlics d'eliminar o minimitzar rascals, descomposició i cracking a la superfície metàlica fusionant i calent la revestiment metàlic. S'utilitza com un primer per a grans parts estructurals de timbre de metall.

Métode de marcació de les parts metallàgiques(pic3)www.dggold.com

El tractament de la superfície de metall té un impacte significatiu en el timbre de metall. Pot millorar i augmentar les peces en termes de durabilitat, resistència a la corrosió, estètica i altres aspectes. En termes de qualitat, beneficia a tots els fabricants, proveedors i clients. No és sorprenent que aquest mètode necessiti una planificació atenta.

Però si us plau, noteu que tothom ha de ser conscient dels factors que s'han de tenir en compte en el tractament de la superfície metàlica de les parts estampates. Per prevenir resultats innecessaris, hauríeu de revisar alguns objectes, com duració i tasques que han de completar, objectius de la vostra empresa i parelles, i requisits per al producte.