Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Flux de processament de metall en folles CNC
La vostra ubicació: home > notícies > La dinàmica de l'indústria > Flux de processament de metall en folles CNC

Flux de processament de metall en folles CNC

Temps d'alliberament:2024-08-16     Número de vistes :


El tall de metall de folles és un procés important per formar productes de metall de folles. Inclou mètodes tradicionals i paràmetres de procés com la formació de tallar, puntejar i doblegar, com també diverses estructures i paràmetres de procés de timbre fred, principis de treball del equipament i mètodes operatius, i noves tecnologies i procés de timbre fred.

Per a qualsevol part metàl·lic, hi ha un cert procés de processament, també conegut com el flux de procés. Amb les diferències en l'estructura de la part metàl·lic, el flux de procés pot variar, però en general no supera els següents punts

1. Diseny i dibuixi un diagram a de part de les seves parts metallàgiques, també conegudes com un diagrama de tres vistes. La seva funció és expressar l'estructura de les seves parts metallàgiques en forma de dibuixos

Flux de processament de metall en folles CNC(pic1)

2. Dibuqueu un diagram a desdobrat. És a dir, desdobreu un component complex en una peça plana

3. Cortar. Hi ha moltes maneres de tallar materials, principalment incloent els següents:

a. Cortar una màquina. És el procés d'utilitzar una màquina de cort per tallar les dimensions de la forma, la llargada i l'anchura desenvolupades. Si hi ha puntatge o cort de cantó, es combina amb una màquina de puntatge i un mold per formar la forma

b. El tall de punts és el procés d'utilitzar una premsa de punts per formar una estructura plana de plats desdobrant parts en una folja de metall en una o més etapes. Els seus avantatges inclouen un curt consum de treball, alta eficiència i baixos costos de processament. Sovint s'utilitzen en producció massiva

c. Cortar el control numèric de la NC Quan talla materials a NC, el primer pas és escriure un programa de màquina CNC. És utilitzar software de programació per escriure el diagrama desenvolupat en un programa que pot ser reconegut per la màquina de màquina CNC. Deixeu que segueixi aquests programes pas a pas en un plat de ferro per puntuar la forma estructural del seu plat plat

d. El tall làser és l'ús del tall làser per tallar la forma estructural d'un plat plat en un plat de ferro

4. Flanging i tapping. Flanging, també conegut com dibuix de forat, és el procés de dibuixar un forat una mica més gran d'un forat de base i llavors tocar-lo al forat. Això pot augmentar la seva resistència i evitar deslizar-se. Normalment es utilitza per al processament de fulles de metall amb una espessura relativament fina de plats. Quan l'espessor del plat és gran, com 2,0, 2,5, etc., podem tocar-lo directament sense flanging

5. Procesament de punts. En general, el processament de punts inclou punts i corts de cantó, punts i caiguts de materials, punts i casca convex, punts i trencaments, dibuix de forats i altres mètodes de processament per aconseguir el propòsit de processament. El processament requereix molds correspondents per completar l'operació. Per punts de casca convex hi ha molds de casca convex, i per punts i trencaments, hi ha molds de formació de punts

6. Rivetar. Per a la nostra fàbrica, els bolts de rivetar, les noies de rivetar, les screws de rivetar, etc. normalment es riveten a peças metallàtiques a través de màquines de perforació o de rivetar hidràuliques

7. Bending. Bending és el procés de doblegar parts planes en 3D. El seu processament requereix una màquina de doblegament i molds de doblegament correspondents per completar l'operació. També té una certa seqüència de doblegament, i el principi és doblegar la següent que no interfereix primer, i doblegar la que interfereix després

8. Sueixament. Sueixament és el procés d'assemblar múltiples parts juntes per aconseguir el propòsit de processar o suafar els bords de cada part per augmentar la seva resistència. En general hi ha molts mètodes de processament, com suafar amb gas de CO2 protegit, suafar amb arc d'argó, suafar a punts, suafar amb robots, etc. La selecció d'aquests mètodes depèn dels requisits i materials reals. Generalment, suafar amb gas de CO2 protegit s'utilitza per suafar plats de ferro; El soldat d'arc d'argó s'utilitza per soldar plats d'alumínium; El soldat robot s'utilitza principalment quan la peça de treball és gran i la cor de soldat és llarga. Per exemple, per a la soldat de cabinet, el soldat robot pot ser utilitzat per estalviar molt de temps de feina, millorar l'eficiència del treball i la qualitat de soldat

9. Tratament de superfície. El tractament de superfície inclou generalment pel·lícula fosfatant, electroplatinant zinc multicolorat, cromat, pintura de cuina, oxidació, etc. La pel·lícula fosfata s'utilitza generalment per plats laminats a fred i plats electrolítics, i la seva funció principal és cobrir una pel·lícula protectora a la superfície material per prevenir oxidació; A més, pot millorar l'adhesió de la seva pintura de forn. El zinc multicolorat electróplat es tracta generalment amb una superfície de fulles laminates a fred; El cromat i la oxidació s'utilitzen generalment per al tractament superficial de plaques i perfils d'alumini; El mètode específic de tractament superficial es selecciona segons els requisits del client

10. Assemblació. Assemblació es refereix a assemblar múltiples parts o components d'alguna manera per formar un producte complet. Una cosa a la que prestar atenció és la protecció dels components, que no haurien de ser rascats o danyats. L'assemblatge és el pas final de completar un component, i si el component no pot ser utilitzat per rascats o danys, ha de ser reelaborat, que perdrà molt de temps de processament i augmentarà el cost del component. Per tant, hauria de prestar especial atenció a la protecció del component