Se diu que els molds són la mare de l'indústria, però què és exactament un mold de timbre continu?

En general, l'anomenada mort de timbre continu és l'estructura del procés de combinar múltiples projectes en la mateixa mort, enganxant el cinturó material a la mort i estampant un pas a la vegada per crear un hardware complet.

Formació de timbres: Entre diversos tipus de molds de timbres, els molds de timbres continus són més apropiats per a produir en massa a causa de la seva alta eficiència de producció. A més, els molds de timbres continus tenen una gran varietat d'aplicacions i poden ser utilitzats per diverses parts de hardware.

Els avantatges principals dels molds de timbre continu són:

1. La producció amb materials de bobina redueix l'ús del material i estalvia l'inconvenient de l'alimentació continua.

2. L'enginyeria i el disseny estructural són més flexibles.

3. Un cop pot produir múltiples PCS, amb velocitat de producció ràpida i alta eficiència.

4. El mateix conjunt de moldes pot produir múltiples productes simultàniament.

5. És fàcil aconseguir producció automatitzada, estalviant molta força de treball i recursos materials.

Elements de confirmació per a la revisió dels dibuixos de producte acabat abans del disseny i l'obrir de la molla:

1. Direcció de bord i rolament, material del producte acabat i grossor.

2. La direcció de ventilació de la tira continua (atenció si es necessita electroplatització).

3. Les anotacions han de ser clares, i les llengües no locals han de ser traduïdes i anotates.

4. Si les dimensions i tolerències del dibuix del producte acabat estan completament marcades.

5. Quin és el mètode angular de la vista, i són les dimensions indicades en mètric o imperial.

6. La posició de la punta avançada afecta a la funcionalitat o l'assemblatge del producte acabat.

7. Si les dues costes de la part doblegada a l'arrel del producte acabat són simètriques, l'asimetria pot causar desviació després de doblegar-se, i ha de ser negociada amb el client.

8. Intenteu aconseguir funcions d'ús de productes i continguts relacionats tant com possible dels clients.

9. Quan les dimensions o tolerències són irracionals, falten o no clares, el client ha de ser notificat per escrit i demanat que proporcioni una resposta escrita, que hauria de ser conservada plenament per a una referència futura.

Precautions per desenvolupar les configuracions:

1. La configuració de la mida hauria de ser lògica, per exemple, el forat i l'altura de doblegació de contacte haurien de ser definides amb límits superiors.

2. El límit inferior hauria de ser definit per a la mida desdobrada de la forma curva i la mida raíz del diàmetre interior plegat.

3. Quan hi ha un requisit de valor CPK, l'interval de tolerència ha de ser multiplicat quan el CPK és 1,33 i multiplicat quan el CPK és 1,67

Poseu-ho després.

4. Quan hi ha requisits d'electroplatització, s'han de considerar els canvis dimensionals abans i després d'electroplatització.

5. SUS (acer inoxidable) El material O és relativament suau, i hi haurà una quantitat d'estirament quan s'inclina més de 80 graus

S'ha de prestar atenció quan es desenvolupa a les 0,10-0,12.

6. Quan s'inclina i s'formarà en forma de zigzag, hi haurà una quantitat estirant-se, i la atenció s'ha de prestar quan s'inclina.

Un procés continu de disseny de la mort:

1. El producte acabat desenvolupant valors de configuració i valors de doblegació.

2. Estableix la direcció de les burres del producte acabat i la direcció de girar.

3. Poseu el diagrama desenvolupat (tres vistes).

4. Prepareu el diagrama de l'estructura d'enginyeria.

5. Reunió de discusió sobre una nova estructura d'enginyeria de molles.

6. Desmontar parts i dibuixar.

7. Proofrecció i dibuix.

Trobar les diferències entre diversos materials:

1. El forat de talla de bronz (C2680) és de 4% (grossor material 0,04=mida de forat unilateral).

2. El forat de talla del cobre fosforic (C5191/C5210) és del 5% (grossor material 0,05=tamany del forat unilateral).

3. El forat de talla de la taula blanca occidental (C7701/C7521) és del 5% (grossor material 0,05=tamany de forat unilateral).

4. El forat d'abasteciment de l'SPCC/SPCE és de 4% (grossor material 0,04=mida d'abasteciment unilateral).

5. El forat de talla d'acer inoxidable (SUS) és de 4% (grossor de material 0,04=tamany de forat unilateral).

6. El forat de talla de l'alumini és de 2% (grossor material 0,02=mida de forat unilateral).