Molts dels nostres perfils d'alumini requereixen post-processament després de la producció d'extrusió perquè han de ser assemblats per escenaris d'ús especial. Algunes precisions d'assemblatge són molt altes, així que és necessari reduir la quantitat de deformació de processament. Hi ha moltes raons per la deformació de perfils d'alligació d'alumini durant el processament precisió, que estan relacionats amb materials, formes de part, normes de producció i fabricació, Hi ha principalment múltiples nivells de deformació: deformació causada per l'estrès térmic en l'embrió, deformació causada per la força de tallar i tallar calor, i deformació causada per la força de clamping.

Procesar contramesures tecnològiques per reduir la deformació del processament

1. Reducir l'estrès térmic del billet

Utilitzant solucions naturals o artificials d'envelliment i vibració poden eliminar parcialment l'estrès térmic del buit. El pré-processament també és una tècnica pràctica i viable de processament. En blancs de cabell brut brut i gros, a causa de la seva gran capacitat, també hi ha una deformació significativa després del processament. Si les parts innecessàries del buit són processades anticipadament i la capacitat de cada part es redueix, no només pot reduir la deformació de processament del flux de procés posterior, sinó també alliberar algun estrès térmic després de ser processats anticipadament i deixats durant un període de temps.

2. millorar l'habilitat de tallar les eines

Les matèries primes i els paràmetres geomètrics de les eines de tall tenen un impacte significatiu en la for ça de tall i el calor. La selecció adequada de les eines de tall és especialment important per reduir la deformació durant la maquinària precisió de les parts d'alligat d'alumini.

(1) Seleccionen efectivament els paràmetres principals de la geometria de les eines.

① Angle anterior: Sobre l'estàndard de mantenir la resistència compressiva del bord de cort, l'angle frontal hauria de ser seleccionat moderadament per ser més gran. D'una banda, pot polir el bord de cort afit, d'altra banda, pot reduir la deformació de cort, completar la superfície de mol, i així reduir la força de cort i la temperatura de cort. No utilitzeu eines d'angle negatiu.

② Corona posterior: La mida del cantó posterior té un impacte significatiu en el dany al bord posterior i el rendiment del processament. El criteri clau per seleccionar l'esquina posterior és tallar l'espessor. Durant la milització bruta, a causa de l'alta velocitat de tall, la pesada carga de tall i el gran valor de calor, s'ha de definir un bon estàndard per la dissipació del calor del tub de calor de l'eina de tall. Per tant, s'ha de seleccionar un angle posterior més petit. Quan es mili de precisió, es requereix que la punta de cort sigui aguda per aliviar la fricció entre la punta de cort posterior i la superfície màquinada, reduir la deformació del dutil, i per tant, el cantó posterior s'ha de seleccionar per ser més gran.

③ Angle espiral: Per assegurar tallar estable i reduir la força de tallar, l'angle espiral s'ha de seleccionar el més gran possible.

④ Angle principal d'inclinació: La reducció moderada del angle principal d'inclinació pot millorar l'estàndard de dissipació calorosa del tub de calor i reduir la temperatura mitjana en l'àrea de processament de precisió del perfil d'alumínium.

(2) millorar la construcció d'eines.

Reducir el nombre de dents de l'eina de tall i augmentar l'espai dins del compartiment de chips. A causa de la deformació plàstica significativa de les matèries primes de moure i la deformació de tall durant el processament, es requereix un gran espai dins la càmara de chips. Per tant, el raig inferior de la càmara de chips hauria de ser gran i el nombre de dents de la eina de tall hauria de ser relativament petit.

_;Una bona tècnica d'afinament per a les dents. El valor de rugositat de la superfície del bord lateral hauria de ser més baix que Ra=0,4um. Abans d'aplicar un nou ganivet, s'ha d'utilitzar una pedra fina de mollar per mollar suaument la lama lateral dos cops al davant i darrere per eliminar qualsevol burrs restant i lleugers marcas serrats de les dents de la tècnica d'afixament. Així, no només es pot reduir el calor, sinó també és relativament petita la deformació.

\9314Controla estrictament les especificacions del dany de les eines de tall. Després que l'eina està danyata, el valor de rugositat de la peça de treball augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça augmenta en conseqüència. Per tant, a més d'utilitzar matèria prima d'eines resistents al usu, la especificació del dany a les eines no hauria de superar 0,3 mm, d'altra manera és molt fàcil causar depósitos de chips. Durant el tall, la temperatura del tros de treball generalment no ha de superar 100 [UNK] per evitar deformació.

3. millorar el mètode de clampament de les obras

Per a treballadors grossos amb parets de moure amb dèbil rigidet, es poden utilitzar els següents mètodes de clampament per reduir la deformació:

\9312; Per a parts groses de manga de barret amb paret, si s'utilitza un barret hidràulic o elàstic de tres mandrels per a clampar de la direcció axial, una vegada que s'allibera després del processament, la peça de treball del perfil d'alumini es deformarà inevitablement. En aquest punt, s'ha d'utilitzar un mètode radial de clampament interior amb bona rigidet. Utilitzant els fils interns del component per a posicionar-se precisament, creeu un coll amb fils externs i el poseu als fils interns del component. Segureu el forat interior amb un plat de cobertura posterior i serreu enrere amb un barret de screw. Quan processa el cercle exterior, pot prevenir la deformació clampada i aconseguir una precisió satisfactoria de màquina.

\9313; Quan processem peçons de obra grossos de folles metallàgiques amb paret, és millor utilitzar una tassa de succió en vaciu per obtenir una força de clamps uniformement distribuïda, i després utilitzar una petita quantitat de tall per processar, que pot evitar efectivament la deformació del peça de obra.

A més, també es pot aplicar el mètode de sellació. Per millorar la rigidet de processament de peçons de treball de perfil d'alumini grussos amb paret, es poden afegir materials dins la peça de treball per reduir la deformació durant els procés de clampament i tallament. Per exemple, al versar una solució d'urea que contenia entre el 3% i el 6% nitrat de potassiu al tros de treball i processarla, el tros de treball del perfil d'alumini es pot immertir en aigua o etanol per dissolver i derramar el material de rellenç.

4. Arranġament científic del flux de procés

Durant el tall d'alta velocitat, a causa de la gran capacitat de processament i el tall intermittent, tot el procés de tall normalment provoca vibració, que compromet la precisió i rugositat del processament del perfil d'alumini. Per tant, tot el procés de tallar i màquinar unes eines de màquina CNC a alta velocitat es pot dividir en màquinar brut, màquinar semiprecisió, milir de superfície, màquinar de precisió i altres fluxos de procés. Per a les parts amb requisits d'alta precisió, a vegades és necessari fer màquines de semiprecisió secundaria abans de proceder amb màquines de precisió. Després de la maquinària bruta, les parts poden refrigerar-se, eliminar l'estrès térmic causat per la maquinària bruta i reduir la deformació. La capacitat restant després de la màquina bruta hauria de superar la quantitat de deformació, normalment 1-3 mm. Quan es produeixen perfils d'alumínium de precisió, és necessari mantenir una capacitat de màquina uniforme a la superfície, generalment entre 0,2 i 0,5 milimetres, per assegurar que l'eina de tall està en un estat estable durant tot el procés de màquina, reduint greument la deformació de tall i obtenint excel·lenta qualitat de màquina de superfície, assegurant la precisió del producte.

Métodes pràctics per reduir la deformació de la màquina

Les parts fetes de matèria prima d'alligat d'alumini es deformen durant tot el processament, i a més dels motius mencionats, les etapes operatives també són crucials durant el procés operatiu.

1. Per a les parts amb gran capacitat de processament, per aconseguir bons estàndards de dissipació de calor dels tubs de calor durant tot el procés de processament i prevenir la concentració de calor, es ha de seleccionar un processament simètric durant el processament. Si hi ha un plat gros de 90 mm que s'ha de processar a 60 mm, i l'altre costat es talla immediatament després de mollar una banda, el plat pot arribar a 5 mm després del processament a la especificació final d'una banda; Si es selecciona una màquina simètrica contínua, cada costat es maquina el doble de la especificació final, assegurant una plonxat de 0,2 mm.

2. Si hi ha diverses moldes concaves en el perfil de l'alligat d'alumínium, no és apropiat utilitzar un mètode de processament seqüencial d'una mold a concaves després d'una altra durant el processament, que pot conduir fàcilment a un suport desigual de les parts i la deformació. Seleccioneu múltiples capes de processament, cada capa processant tant com és possible per cobrir tots els molds concaves, i després processant la següent capa per assegurar fins i tot el suport de les parts i reduir la deformació.

3. Reducir la força de tall i la calor canviant l'ús del tall. Entre els tres elements de tallar l'ús, la quantitat d'eines de tallar l'espai té un impacte significatiu en la força de tallar. Si la capacitat de processament és gran i la força de tall d'un aliment és alta, no només causarà deformació de les parts, sinó també continuarà danyint la rigidet de la barreja i reduirà la resistència a l'usu de les eines de tall. Si la quantitat d'alimentació dorsal i tall de ganivet es redueix, tindrà un impacte significatiu en la productivitat. Tot i així, el tall d'alta velocitat s'utilitza comunament en la màquina CNC, que pot superar aquesta dificultat. A més de reduir la quantitat de recolzament i tall, si la velocitat de recolzament és relativament augmentata i la proporció de velocitat del llac del CNC s'augmenta, la força de recolzament es pot reduir i s'assegura l'eficiència de la màquina.

4. També hauria de prestar atenció a la seqüència de tall. La maquinària difícil es centra en millorar l'eficiència del processament i perseguir una tasa de cort perfect a per unitat de temps. Generalment, es pot utilitzar la milització inversa. Elimina les matèries primes innecessàries de la superfície del germe de cabell en la quantitat més curta i mínima de temps, i genera el contorn geomètric requerit per la maquinària de precisió. El foc de la màquina de precisió està en alta precisió i alta qualitat, i és recomanable triar superfícies de milió. A causa de la disminució gradual de l'espesor de tall de les dents de gran a zero durant la milització seqüencial, el nivell d'endureció de la màquina es redueix molt i també s'alivia el nivell de deformació de les parts.

5. Les obres grosses amb parets són inevitablement deformades durant la màquina a causa de clampes, fins i tot durant la màquina de precisió. Per tal de minimitzar la deformació de la peça de treball, la peça de clamping es pot alliberar abans que el perfil d'alumínium està acabat a les especificacions finals, permetent que la peça de treball sigui reparada a la seva aparença original a la voluntat. Llavors, es pot clampiar lleugerament a l'estándar de poder mantenir la peça de treball fermament (completament pel toc), per aconseguir l'efecte de processament desitjat. En resum, el punt d'aplicació de la força de clamping és preferablement a la superfície del plat de suport, i la força de clamping hauria de ser aplicada en direcció d'una bona rigidet de la peça de treball. Sobre la premisa d'assegurar que la peça de treball no s'allibera, més baixa la força de clamping, millor.

6. Quan fas màquina a parts d'alligació d'alumínium amb una concava mor, no és necessari deixar que l'eina de transformació s'introdueixi immediatament en les parts com una perforació Fried Dough Twists quan fas màquina la concava mor tant com és possible, resultant en espai insuficient a la càmara de chips d'eina de transformació, superfície de milització de desolament i malas condicions com l'exageració, gonfiament, col·lapse d'eines i trencament d'eines de les parts Primer, afegir una perforació Fried Dough Twists amb la mateixa especificació o una mida més gran que l'eina de gir per perforar el forat d'eines, i després utilitzar l'eina de gir per tallar. Alternativament, el procés de programa de tall espiral es pot produir amb software CAM.