1[UNK] Quines són les tècniques per crear símbols de logo metàlic amb gràfics texturats i text

1. Els panels de metall gros s'extreuen amb caràcters convexos utilitzant moldes concaves i màquines de perforació;

2. És utilitzar un panel de metall fins amb moldes convexos i concaves i timbres per dibuixar caràcters convexos;

3. És utilitzar mètode de gravació per gravar caràcters convexos en acer inoxidable, plat d'alumínium o plat de cobre.

2[UNK] Etiquetar equipament i procés de timbre calent:

El sellatge calent plat, com suggereix el nom, fa referència a l'ús d'un mold plat com a superfície de referència, que està sellatge calent en un treball plat o una part de la superfície plata del treball (sellatge calent plat). Aquest tipus d'impressió pot ser un gràfic i text extensos, marcat a calor en una superfície plana; També pot ser un plat de silicone plat, sellat calent en gràfics i text elevats.

La peça de timbre calent i embolisme és un rol de goma de silicone calent que pot ser rolat a calor a una superfície plana (timbre de calor redond) o a una superfície curva (timbre de calor redond). Si està equipat amb un mecanisme de servo dedicat, també pot ser rolat a calor al voltant dels bords de cases de televisió i d'altres cases. També hi ha un tipus d'equipament d'escalada. És diferent de la primera en que encara utilitza un sellatge calent plat, i la peça de treball és cilindrica. Quan es preme calent, es rola i avança mentre el sellatge calent, aconseguint l'objectiu de sellatge calent a la superfície circunferèncial, que s'anomena "cercle de sellatge calent plat". Abans dels anys 80, els equipaments de sellatge calent a la Xina van ser fets a casa per usuaris de sellatge calent. A principis dels anys 80, la majoria de les màquines de sellatge calent importades eren plats i roladores de Taiping (Navidas), Kurz d'Alemanya Occidental i Hong Kong. Després dels anys 80, hi havia més fàbriques de producció domèstica, que ara s'han convertit en una gran categoria d'equipaments especials d'impresió, no només atendient les necessitats del mercat domèstic, sinó també per a l'exportació.

3[UNK] Quins són els procés d'oxidació dels senyals

Hi ha mètodes com oxidació ràpida, coloració electrolítica, impresió i coloració de carreteres, sellació a baixa temperatura, substitució de pintura electrofórètica per la segona oxidació, i diferents fonts d'energia d'oxidació.

4[UNK] Proces d'impresió de símbols de logotipus metàlics:

1. Imprimir la pantalla: El text, l'escala, els gràfics, els forats de posició i els colors de l'etiqueta impresa de la pantalla haurien de satisfer els requisits del dibuix. L'aparença del producte de l'etiqueta del logo metàl no hauria de tenir scratches o colors significatius, i l'adhesió de la película d'tinta hauria de satisfer els requisits;

2. Imprimir màquines: És impresió de color metàl·lic, utilitzant màquines d'impresió offset, amb colors brillants i efectes gradients excessius, fent gràfics i text vius i convincents.

5[UNK] Precautions for baking paint on metal logo signs:

La sala de forn i el medi ambient de la pintura haurien de ser netes, evitant pols i fins i tot dilució de la pintura, i el temps de forn hauria de ser controlat.

6[UNK] El procés de tallar senyals de logo metàlic i plats de nom:

1. El timbre de processament inferior formant tall de brill (dibuix profund)

2. Tratament de la capa inferior, tall de brill (extrusió freda)

3. Tratament de capa inferior amb lletres convexes, tall de brill, senyal de brill

7[UNK] Hi ha molts processos d'electroplatització per a signes de logo metàlic:

La electroplatació inclou generalment plats d'or, plats d'argent, plats de bronz, plats antigues de cobre, plats de níquel, plats de sorra de níquel i plats d'or de dos colors.

Recordeu a tothom que presti atenció al temps de revestiment i al grossor durant l'electroplating. Si la etiqueta és massa fina, afectarà directament el procés de dibuix. El revestiment es desgasta fàcilment durant el dibuix, que no pot aconseguir l'efecte desitjat i és propensiu a trencar-se. Hi ha massa productes defectuosos. Control el temps de processament de parts plàstices per evitar corrosió sota les bombolles de revestiment.